기계식 교반 기능이 탑재된 10kg 진공 유도 용해로

제품 개요

통합 기계식 교반 기능이 탑재된 이 고성능 진공 유도 용해로는 까다로운 연구개발 및 소규모 생산 분야에서 뛰어난 합금 균질성과 순도를 제공합니다. 수평 분할 구조 설계로 재료 장입, 도가니 접근 및 유지보수가 쉽고, 견고한 스테인리스 스틸 챔버와 수냉식 시스템은 최고 1750°C, 옵션 구성 시 2000°C까지 안전하고 연속적인 운전을 보장합니다. 신규 초합금 개발, 특수강 재용해부터 고급 세라믹 합성에 이르기까지, 이 시스템은 재료 과학자와 공정 기술자가 요구하는 정밀성과 재현성을 제공합니다.

항공우주, 에너지, 의료기기, 적층제조 등 고순도 재료가 필수적인 다양한 분야에 적용됩니다. 진공/보호 분위기 기능, 기계식 교반, 빠른 용해(주기당 20~30분)의 조합은 기존 아크 용해로나 저항 용해로에 비해 연구 일정을 단축하고 잉곳 품질을 향상시킵니다.

PLC 기반 터치스크린 인터페이스로 설계되어 온도, 진공도, 교반 속도, 전력 등 모든 공정 변수를 지속적으로 모니터링, 기록 및 내보내기 할 수 있어 완벽한 문서화가 가능합니다. 이 용해로는 단순한 용해 도구가 아니라, 가장 까다로운 실험실 환경에서도 일관된 결과와 장기적인 신뢰성을 제공하도록 설계된 종합 열처리 플랫폼입니다.

주요 특징

• 빠른 용해 주기: 중주파 유도 가열 시스템은 전체 장입물을 단 20~30분 만에 주입 온도까지 가열하여 기존 저항 용해로에 비해 사이클 시간을 크게 단축합니다. 이러한 높은 처리량은 반복적인 합금 개발 및 품질 관리 테스트에 이상적입니다.
• 통합 기계식 교반: 전동 리프팅 기능이 있는 가변 속도 기계식 교반기는 용탕을 완벽하게 혼합하고 탈가스하여 조성 구배와 기공을 제거합니다. 교반 속도는 부드러운 균질화부터 강력한 교반까지 용융 점도와 합금 요구 사항에 맞게 정밀하게 조정할 수 있습니다.
• 넓은 온도 범위: 구성 가능한 가열 영역과 전력 설정을 통해 500°C부터 최고 2000°C까지 (모델 변형에 따라) 운전이 가능하여 저융점 땜납부터 초고온 세라믹까지 모든 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 여러 장비 없이도 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다.
• 정밀한 분위기 제어: 시스템은 최고 5×10⁻⁴ Pa의 청정 진공을 달성하며, 아르곤 또는 수소를 재충전하여 최고 0.05 MPa 압력에서 보호 환경을 유지할 수 있습니다. 이는 산화, 질화 및 기타 원치 않는 반응을 방지하여 민감한 합금의 무결성을 보장합니다.
• 고급 제어 시스템: 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스가 탑재된 PLC는 온도 램프, 교반, 진공 펌핑, 가스 처리 등 모든 기능을 직관적으로 관리할 수 있습니다. USB 또는 네트워크를 통한 실시간 데이터 로깅 및 내보내기로 완전한 추적성이 가능하고 실험실 정보 시스템과 쉽게 통합할 수 있습니다.
• 적외선 온도 측정: 비접촉식 실시간 온도 판독은 용탕에 간섭하지 않으면서 정확한 열 제어를 보장합니다. 적외선 센서는 빠르고 신뢰할 수 있는 측정을 제공하여 공정 재현성과 품질 보증에 필수적입니다.
• 티핑 & 주조 모듈: 내장 틸팅 메커니즘으로 도가니에서 준비된 금형에 직접 용융 금속을 부을 수 있어 주조 공정을 간소화합니다. 이는 용해와 응고 사이의 수동 작업을 줄이고 오염 위험을 낮춥니다.
• 종합 안전 설계: 통합 수냉식 자켓이 적용된 전체 스테인리스 스틸 구조는 외부 쉘 온도를 35°C 이하로 유지하여 작업자를 열 노출로부터 보호합니다. 도어와 진공 시스템의 안전 인터록은 불안전한 조건에서의 운전을 방지합니다.
• 사용자 맞춤형 플랫폼: 고유한 공정 요구 사항에 맞춰 2차 장입, 초음파 교반, 수냉식 구리 금형, 금형 가열 등의 옵션을 선택할 수 있습니다. 당사 엔지니어 팀이 이러한 기능을 통합하여 사용자의 작업 흐름에 정확히 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

적용 분야

기술 사양

본 제품을 선택해야 하는 이유

• 타협 없는 제작 품질: 수냉식이 적용된 고강도 스테인리스 스틸 구조는 높은 처리량의 연구개발 및 시험 생산 환경에서 수년간 안정적인 서비스를 보장합니다. 모든 용해로는 진공 무결성과 열 성능을 검증하기 위해 엄격한 공장 테스트를 거칩니다.
• 정밀 엔지니어링: 고급 PID 온도 제어와 적외선 피드백은 ±1°C의 정확도를 보장하며, 배치맄 정확한 합금 조성을 재현하는 데 매우 중요합니다. 견고한 전원 공급과 유도 코일 설계는 드리프트를 최소화하고 서비스 간격을 연장합니다.
• 향상된 공정 제어: 광범위한 데이터 로깅 기능이 통합된 PLC는 모든 용해 과정을 추적 가능하고 분석 가능한 공정 단계로 변환하여 품질 보증을 높이고 산업 표준 준수를 간소화합니다. 원격 모니터링 기능으로 작업자는 실험실 외부에서도 공정을 감독할 수 있습니다.
• 다용도 적응성: 자성 재료의 빠른 시제품 제작부터 고온 세라믹까지, 이 용해로는 매우 넓은 범위의 재료와 공정을 처리합니다. 모듈식 설계는 다양한 도가니 크기, 교반 옵션, 금형 종류로 쉽게 재구성할 수 있습니다.
• 전담 지원 및 사용자 맞춤: 당사 응용 엔지니어가 초음파 교반, 특수 금형 추가 또는 고급 데이터 통합 등 작업 흐름에 정확하게 맞춰 시스템을 조정하기 위해 긴밀하게 협력합니다. 연구가 순조롭게 진행되도록 포괄적인 교육과 신속한 애프터 지원을 제공합니다.

비교할 수 없는 용해 성능과 유연성을 경험하세요. 귀하의 실험실 또는 생산 시설에 대한 요구 사항을 논의하고 맞춤 견적을 요청하려면 지금 당사에 문의하세요.