소형 고진공 박스형 전기로 1050C 최대 6.2L 세라믹 챔버 스테인리스 스틸 쉘 재료 과학 연구용 프로그래밍 가능 온도 컨트롤러

진공로

소형 고진공 박스형 전기로 1050C 최대 6.2L 세라믹 챔버 스테인리스 스틸 쉘 재료 과학 연구용 프로그래밍 가능 온도 컨트롤러

품목 번호: TU-QF03

최대 온도: 1050°C (1000°C 연속) 챔버 용량: 6.2 리터 (10"x8"x5") 진공 성능: 10-2 ~ 10-4 Torr
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제품 개요

Product image 1

이 고성능 진공 박스형 전기로는 소형 열 공학의 정점을 보여주며, 실험실 공간을 희생하지 않으면서 정밀한 환경 제어가 필요한 재료 과학 연구원을 위해 특별히 설계되었습니다. 고순도 세라믹 가열 모듈을 견고한 스테인리스 스틸 진공 챔버 내에 통합함으로써, 이 시스템은 열 효율성과 고진공 무결성 사이의 탁월한 균형을 제공합니다. 이 장비는 샘플 순도와 환경 안정성이 필수적인 소결, 어닐링 및 탈가스 공정을 위한 핵심 도구로 사용됩니다.

산업용 R&D 시설 및 학술 연구소를 대상으로 하는 이 시스템은 최대 10-4 torr의 진공 수준에서 고급 재료 처리를 용이하게 하도록 설계되었습니다. 이중 챔버 설계는 안정적인 열 환경을 제공하는 동시에 외부 하우징을 고온 노출로부터 보호합니다. 이 장치는 야금 연구, 반도체 개발 및 고급 세라믹 가공을 위한 비용 효율적이면서도 강력한 솔루션으로, 중요한 연구 매개변수가 일관성과 반복성을 가지고 충족되도록 보장합니다.

이 장비에 대한 신뢰는 산업 등급의 구조와 Ni-Cr-Al 저항 코일 및 고강도 스테인리스 스틸 벽과 같은 고품질 부품 사용에서 비롯됩니다. 까다로운 조건을 위해 설계된 이 시스템은 장기간의 열 주기 동안 우수한 성능을 유지합니다. 포괄적인 제어 소프트웨어와 안전 인증이 포함되어 있어 장비가 전문적인 워크플로우에 원활하게 통합되며, 가장 엄격한 산업 및 과학 응용 분야에 안정적인 서비스와 고품질 데이터를 제공합니다.

주요 특징

  • 이중 레이어 진공 엔지니어링: 이 시스템은 수냉식(공랭식 옵션) 스테인리스 스틸 진공 챔버 내에 내장된 고순도 세라믹 가열 챔버를 특징으로 합니다. 이 구성은 높은 작동 온도에서도 구조적 무결성과 사용자 안전을 유지하면서 고진공 수준을 달성할 수 있게 합니다.
  • 은폐형 저항 가열 기술: Ni-Cr-Al 저항 가열 코일은 세라믹 챔버 벽 내부에 숨겨져 있습니다. 이러한 설계 선택은 가열 요소가 부식성 가스나 샘플에서 발생하는 가스에 직접 노출되는 것을 방지하여 내부 부품의 수명을 크게 연장하고 열 환경의 순도를 유지합니다.
  • 고급 30단계 PID 제어: 통합 디지털 온도 컨트롤러를 통해 가열, 유지, 냉각을 위한 최대 30개의 개별 단계를 프로그래밍할 수 있습니다. 이 고정밀 로직은 복잡한 열 프로파일을 자동화하고 ±1°C의 온도 안정성으로 반복할 수 있게 하며, 이는 일관된 재료 특성을 위해 필수적입니다.
  • 고진공 성능 및 다용도성: 표준 KF25 진공 포트가 장착된 이 장치는 표준 기계식 펌프로 10-2 torr, 터보 펌프와 결합 시 최대 10-4 torr의 진공 수준에 도달할 수 있습니다. 이러한 다용도성을 통해 사용자는 기본적인 탈가스부터 고순도 박막 응용 분야에 이르기까지 공정의 특정 요구 사항에 맞춰 진공 깊이를 조정할 수 있습니다.
  • 통합 석영 관찰창: 전면 도어에 직경 25mm의 석영 창이 내장되어 있어 가열 과정 중에 샘플을 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 진공이나 열 안정성을 방해하지 않고 상 변화, 소결 진행 상황 또는 재료 변형을 관찰하는 데 매우 유용합니다.
  • 내부식성 가스 관리: 이 시스템에는 가스 유입 및 배출 밸브가 내장되어 있어 진공 후 불활성 가스를 주입할 수 있습니다. 이를 통해 제어된 분위기에서 처리가 가능하며, 민감한 샘플을 산화로부터 보호하거나 특정 화학 반응을 촉진할 수 있습니다.
  • 디지털 데이터 통합: RS485 통신 포트와 특수 PC 소프트웨어가 표준으로 포함되어 있습니다. 이를 통해 연구원은 열 주기를 실시간으로 모니터링하고, 규정 준수 및 분석을 위해 중요한 데이터를 기록하며, 실험실 워크스테이션에서 원격으로 전기로 작동을 제어할 수 있습니다.
  • 최적화된 단열: 진공 챔버 내에 흑연 펠트 단열재를 사용하여 세라믹 영역 내의 열 보유를 극대화하고 스테인리스 스틸 외부로의 열 전달을 최소화합니다. 이는 에너지 효율을 향상시키고 작동 중 외부 표면을 안전하게 만질 수 있도록 합니다.
  • 안정적인 열 감지: 온도 피드백을 위해 정밀 K-타입 열전대가 사용되어 전체 작동 범위에서 정확한 판독값을 보장합니다. 센서는 내부 챔버 환경의 가장 대표적인 온도 데이터를 제공하도록 전략적으로 배치되었습니다.
  • 산업 안전 준수: 이 장비는 CE 인증을 받았으며, 특정 지역 또는 기업의 안전 요구 사항을 충족하기 위해 NRTL 또는 CSA 인증 옵션을 제공하여 조달 팀에 안전하고 규정을 준수하는 실험실 투자를 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
세라믹 소결 진공 또는 불활성 가스 하에서 고급 세라믹 분말의 고온 고결. 산화를 방지하고 최종 부품의 밀도를 향상시킵니다.
금속 어닐링 고순도 금속 합금 및 특수강에 대한 응력 완화 열처리. 표면 오염 없이 연성을 향상시키고 내부 응력을 감소시킵니다.
반도체 R&D 깨끗하고 제어된 환경에서 실리콘 웨이퍼 및 박막 기판의 열처리. 정밀한 온도 제어로 기판 전체의 균일한 전기적 특성을 보장합니다.
분말 야금 금속 분말의 진공 소결을 통해 기공을 최소화한 복잡한 구조 부품 제작. 우수한 진공 수준으로 갇힌 공기를 제거하여 고강도 야금 결합을 형성합니다.
탈가스 공정 추가 가공 전 폴리머, 복합재 또는 금속에서 갇힌 가스 제거. 고성능 항공우주 또는 자동차 부품의 보이드 및 결함을 제거합니다.
치과용 소결 지르코니아 및 기타 치과용 세라믹 수복 재료의 정밀 열처리. 일관된 열 프로파일로 예측 가능한 심미성과 구조적 내구성을 제공합니다.
배터리 재료 연구 제어된 대기 조건에서 양극/음극 재료의 합성 및 테스트. 다양한 가스 환경에서 열 주기 동안 재료 거동을 정밀하게 연구할 수 있습니다.
고온 브레이징 플럭스가 없는 진공 환경에서 충전 금속을 사용하여 이종 재료 접합. 산업용 조립품을 위해 높은 기계적 강도를 가진 깨끗하고 산화물이 없는 접합부를 생성합니다.

기술 사양

매개변수 범주 기술 사양 TU-QF03 세부 정보
품목 번호 제품 식별자 TU-QF03
챔버 구조 가열 챔버 세라믹 가열 모듈 (약 10”x8"x5")
외부 챔버 흑연 펠트 단열재가 포함된 스테인리스 스틸 진공 챔버
부피 총 내부 용량 6.2 리터 (약)
치수 내부 챔버 (W x D x H) 260 mm x 200 mm x 120 mm
온도 범위 연속 작동 온도 ≤ 1000 °C
최대 피크 온도 1050 °C (30분 미만)
온도 안정성 ± 1 °C
최대 가열 속도 ~ 7 °C/min (진공 상태, 10-2 Torr, 85% 출력)
진공 성능 기계식 펌프 수준 10-2 Torr (냉간 조건)
터보 펌프 수준 10-4 Torr (베이킹 포함 냉간 조건)
포트 및 게이지 KF 25 진공 포트; 기계식 게이지 포함
가열 요소 유형 Ni-Cr-Al 저항 코일
배치 세라믹 챔버 벽 내부에 숨겨짐/매립됨
제어 시스템 컨트롤러 유형 디지털 PID, 30단계 프로그래밍 가능
열전대 K-타입
데이터 연결 RS485 포트 및 PC 소프트웨어 포함
전력 요구 사항 최대 전력 2.5 kW
전압 AC 208V - 240V, 단상, 50/60 Hz
가스 처리 유입/배출 내장 밸브; 후면에 가스 유입 포트
안전 및 규정 준수 인증 CE 인증 (요청 시 NRTL/CSA 가능)
관찰창 유형 및 크기 전면 도어에 Ø 25 mm 석영 창

TU-QF03을 선택해야 하는 이유

  • 정밀 설계된 진공 무결성: 스테인리스 스틸 챔버는 깊은 진공 수준(10-4 torr)을 유지하도록 설계되어 일반 박스형 전기로가 처리할 수 없는 민감한 재료 공정에 적합합니다. 모든 씰과 포트는 산업용 R&D 환경에서 장기적인 작동 신뢰성을 위해 테스트되었습니다.
  • 향상된 부품 수명: Ni-Cr-Al 가열 요소를 세라믹 벽 내부에 숨김으로써 화학적 노출로 인한 요소 성능 저하 위험을 최소화합니다. 이러한 엔지니어링 선택은 유지 보수 가동 중지 시간을 줄이고 장비 수명 동안 총 소유 비용을 낮춥니다.
  • 정교한 공정 자동화: 30단계 PID 제어와 RS485 데이터 로깅이 결합되어 복잡한 자동 열 주기가 가능합니다. 이는 연구 결과의 정확성을 보장할 뿐만 아니라 규제 및 과학적 감사를 위해 완벽하게 문서화되도록 합니다.
  • 소형 풋프린트와 높은 처리량: 6.2L의 소형 크기에도 불구하고 효율적인 가열 속도와 고밀도 세라믹 단열재를 통해 빠른 주기 시간을 제공하여 열 성능을 저하시키지 않으면서 실험실 공간의 생산성을 극대화합니다.
  • 산업용 빌드 품질: 고강도 스테인리스 스틸 외관부터 고순도 흑연 단열재까지, 이 시스템은 지속적인 산업 사용의 가혹함을 견딜 수 있도록 제작되었으며 중요한 재료 개발을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.

저희 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 열처리 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 구성이나 공식 견적을 지원할 준비가 되어 있습니다. 이 고진공 솔루션이 귀하의 연구 역량을 어떻게 향상시킬 수 있는지 지금 바로 문의하십시오.

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