제품 개요

이 고성능 진공 박스형 전기로는 소형 열 공학의 정점을 보여주며, 실험실 공간을 희생하지 않으면서 정밀한 환경 제어가 필요한 재료 과학 연구원을 위해 특별히 설계되었습니다. 고순도 세라믹 가열 모듈을 견고한 스테인리스 스틸 진공 챔버 내에 통합함으로써, 이 시스템은 열 효율성과 고진공 무결성 사이의 탁월한 균형을 제공합니다. 이 장비는 샘플 순도와 환경 안정성이 필수적인 소결, 어닐링 및 탈가스 공정을 위한 핵심 도구로 사용됩니다.
산업용 R&D 시설 및 학술 연구소를 대상으로 하는 이 시스템은 최대 10-4 torr의 진공 수준에서 고급 재료 처리를 용이하게 하도록 설계되었습니다. 이중 챔버 설계는 안정적인 열 환경을 제공하는 동시에 외부 하우징을 고온 노출로부터 보호합니다. 이 장치는 야금 연구, 반도체 개발 및 고급 세라믹 가공을 위한 비용 효율적이면서도 강력한 솔루션으로, 중요한 연구 매개변수가 일관성과 반복성을 가지고 충족되도록 보장합니다.
이 장비에 대한 신뢰는 산업 등급의 구조와 Ni-Cr-Al 저항 코일 및 고강도 스테인리스 스틸 벽과 같은 고품질 부품 사용에서 비롯됩니다. 까다로운 조건을 위해 설계된 이 시스템은 장기간의 열 주기 동안 우수한 성능을 유지합니다. 포괄적인 제어 소프트웨어와 안전 인증이 포함되어 있어 장비가 전문적인 워크플로우에 원활하게 통합되며, 가장 엄격한 산업 및 과학 응용 분야에 안정적인 서비스와 고품질 데이터를 제공합니다.
주요 특징
- 이중 레이어 진공 엔지니어링: 이 시스템은 수냉식(공랭식 옵션) 스테인리스 스틸 진공 챔버 내에 내장된 고순도 세라믹 가열 챔버를 특징으로 합니다. 이 구성은 높은 작동 온도에서도 구조적 무결성과 사용자 안전을 유지하면서 고진공 수준을 달성할 수 있게 합니다.
- 은폐형 저항 가열 기술: Ni-Cr-Al 저항 가열 코일은 세라믹 챔버 벽 내부에 숨겨져 있습니다. 이러한 설계 선택은 가열 요소가 부식성 가스나 샘플에서 발생하는 가스에 직접 노출되는 것을 방지하여 내부 부품의 수명을 크게 연장하고 열 환경의 순도를 유지합니다.
- 고급 30단계 PID 제어: 통합 디지털 온도 컨트롤러를 통해 가열, 유지, 냉각을 위한 최대 30개의 개별 단계를 프로그래밍할 수 있습니다. 이 고정밀 로직은 복잡한 열 프로파일을 자동화하고 ±1°C의 온도 안정성으로 반복할 수 있게 하며, 이는 일관된 재료 특성을 위해 필수적입니다.
- 고진공 성능 및 다용도성: 표준 KF25 진공 포트가 장착된 이 장치는 표준 기계식 펌프로 10-2 torr, 터보 펌프와 결합 시 최대 10-4 torr의 진공 수준에 도달할 수 있습니다. 이러한 다용도성을 통해 사용자는 기본적인 탈가스부터 고순도 박막 응용 분야에 이르기까지 공정의 특정 요구 사항에 맞춰 진공 깊이를 조정할 수 있습니다.
- 통합 석영 관찰창: 전면 도어에 직경 25mm의 석영 창이 내장되어 있어 가열 과정 중에 샘플을 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 진공이나 열 안정성을 방해하지 않고 상 변화, 소결 진행 상황 또는 재료 변형을 관찰하는 데 매우 유용합니다.
- 내부식성 가스 관리: 이 시스템에는 가스 유입 및 배출 밸브가 내장되어 있어 진공 후 불활성 가스를 주입할 수 있습니다. 이를 통해 제어된 분위기에서 처리가 가능하며, 민감한 샘플을 산화로부터 보호하거나 특정 화학 반응을 촉진할 수 있습니다.
- 디지털 데이터 통합: RS485 통신 포트와 특수 PC 소프트웨어가 표준으로 포함되어 있습니다. 이를 통해 연구원은 열 주기를 실시간으로 모니터링하고, 규정 준수 및 분석을 위해 중요한 데이터를 기록하며, 실험실 워크스테이션에서 원격으로 전기로 작동을 제어할 수 있습니다.
- 최적화된 단열: 진공 챔버 내에 흑연 펠트 단열재를 사용하여 세라믹 영역 내의 열 보유를 극대화하고 스테인리스 스틸 외부로의 열 전달을 최소화합니다. 이는 에너지 효율을 향상시키고 작동 중 외부 표면을 안전하게 만질 수 있도록 합니다.
- 안정적인 열 감지: 온도 피드백을 위해 정밀 K-타입 열전대가 사용되어 전체 작동 범위에서 정확한 판독값을 보장합니다. 센서는 내부 챔버 환경의 가장 대표적인 온도 데이터를 제공하도록 전략적으로 배치되었습니다.
- 산업 안전 준수: 이 장비는 CE 인증을 받았으며, 특정 지역 또는 기업의 안전 요구 사항을 충족하기 위해 NRTL 또는 CSA 인증 옵션을 제공하여 조달 팀에 안전하고 규정을 준수하는 실험실 투자를 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 세라믹 소결 | 진공 또는 불활성 가스 하에서 고급 세라믹 분말의 고온 고결. | 산화를 방지하고 최종 부품의 밀도를 향상시킵니다. |
| 금속 어닐링 | 고순도 금속 합금 및 특수강에 대한 응력 완화 열처리. | 표면 오염 없이 연성을 향상시키고 내부 응력을 감소시킵니다. |
| 반도체 R&D | 깨끗하고 제어된 환경에서 실리콘 웨이퍼 및 박막 기판의 열처리. | 정밀한 온도 제어로 기판 전체의 균일한 전기적 특성을 보장합니다. |
| 분말 야금 | 금속 분말의 진공 소결을 통해 기공을 최소화한 복잡한 구조 부품 제작. | 우수한 진공 수준으로 갇힌 공기를 제거하여 고강도 야금 결합을 형성합니다. |
| 탈가스 공정 | 추가 가공 전 폴리머, 복합재 또는 금속에서 갇힌 가스 제거. | 고성능 항공우주 또는 자동차 부품의 보이드 및 결함을 제거합니다. |
| 치과용 소결 | 지르코니아 및 기타 치과용 세라믹 수복 재료의 정밀 열처리. | 일관된 열 프로파일로 예측 가능한 심미성과 구조적 내구성을 제공합니다. |
| 배터리 재료 연구 | 제어된 대기 조건에서 양극/음극 재료의 합성 및 테스트. | 다양한 가스 환경에서 열 주기 동안 재료 거동을 정밀하게 연구할 수 있습니다. |
| 고온 브레이징 | 플럭스가 없는 진공 환경에서 충전 금속을 사용하여 이종 재료 접합. | 산업용 조립품을 위해 높은 기계적 강도를 가진 깨끗하고 산화물이 없는 접합부를 생성합니다. |
기술 사양
| 매개변수 범주 | 기술 사양 | TU-QF03 세부 정보 |
|---|---|---|
| 품목 번호 | 제품 식별자 | TU-QF03 |
| 챔버 구조 | 가열 챔버 | 세라믹 가열 모듈 (약 10”x8"x5") |
| 외부 챔버 | 흑연 펠트 단열재가 포함된 스테인리스 스틸 진공 챔버 | |
| 부피 | 총 내부 용량 | 6.2 리터 (약) |
| 치수 | 내부 챔버 (W x D x H) | 260 mm x 200 mm x 120 mm |
| 온도 범위 | 연속 작동 온도 | ≤ 1000 °C |
| 최대 피크 온도 | 1050 °C (30분 미만) | |
| 온도 안정성 | ± 1 °C | |
| 최대 가열 속도 | ~ 7 °C/min (진공 상태, 10-2 Torr, 85% 출력) | |
| 진공 성능 | 기계식 펌프 수준 | 10-2 Torr (냉간 조건) |
| 터보 펌프 수준 | 10-4 Torr (베이킹 포함 냉간 조건) | |
| 포트 및 게이지 | KF 25 진공 포트; 기계식 게이지 포함 | |
| 가열 요소 | 유형 | Ni-Cr-Al 저항 코일 |
| 배치 | 세라믹 챔버 벽 내부에 숨겨짐/매립됨 | |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 유형 | 디지털 PID, 30단계 프로그래밍 가능 |
| 열전대 | K-타입 | |
| 데이터 연결 | RS485 포트 및 PC 소프트웨어 포함 | |
| 전력 요구 사항 | 최대 전력 | 2.5 kW |
| 전압 | AC 208V - 240V, 단상, 50/60 Hz | |
| 가스 처리 | 유입/배출 | 내장 밸브; 후면에 가스 유입 포트 |
| 안전 및 규정 준수 | 인증 | CE 인증 (요청 시 NRTL/CSA 가능) |
| 관찰창 | 유형 및 크기 | 전면 도어에 Ø 25 mm 석영 창 |
TU-QF03을 선택해야 하는 이유
- 정밀 설계된 진공 무결성: 스테인리스 스틸 챔버는 깊은 진공 수준(10-4 torr)을 유지하도록 설계되어 일반 박스형 전기로가 처리할 수 없는 민감한 재료 공정에 적합합니다. 모든 씰과 포트는 산업용 R&D 환경에서 장기적인 작동 신뢰성을 위해 테스트되었습니다.
- 향상된 부품 수명: Ni-Cr-Al 가열 요소를 세라믹 벽 내부에 숨김으로써 화학적 노출로 인한 요소 성능 저하 위험을 최소화합니다. 이러한 엔지니어링 선택은 유지 보수 가동 중지 시간을 줄이고 장비 수명 동안 총 소유 비용을 낮춥니다.
- 정교한 공정 자동화: 30단계 PID 제어와 RS485 데이터 로깅이 결합되어 복잡한 자동 열 주기가 가능합니다. 이는 연구 결과의 정확성을 보장할 뿐만 아니라 규제 및 과학적 감사를 위해 완벽하게 문서화되도록 합니다.
- 소형 풋프린트와 높은 처리량: 6.2L의 소형 크기에도 불구하고 효율적인 가열 속도와 고밀도 세라믹 단열재를 통해 빠른 주기 시간을 제공하여 열 성능을 저하시키지 않으면서 실험실 공간의 생산성을 극대화합니다.
- 산업용 빌드 품질: 고강도 스테인리스 스틸 외관부터 고순도 흑연 단열재까지, 이 시스템은 지속적인 산업 사용의 가혹함을 견딜 수 있도록 제작되었으며 중요한 재료 개발을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.
저희 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 열처리 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 구성이나 공식 견적을 지원할 준비가 되어 있습니다. 이 고진공 솔루션이 귀하의 연구 역량을 어떻게 향상시킬 수 있는지 지금 바로 문의하십시오.
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