제품 개요
이 수평 진공 유도 용해로는 정밀 합금 가공 및 연구를 위해 설계된 고성능 실험실 시스템입니다. 이 장치는 25kg 배치 용량과 고급 진공 환경을 결합하여 6.67×10⁻³ Pa 수준의 궁극 압력을 달성하여 반응성이 높은 고순도 금속의 깨끗한 용해를 지원합니다. 유도 가열 기술은 빠르고 효율적인 에너지 전달을 제공하여 균일한 용해 온도와 조성을 보장합니다.
다양성을 염두에 두고 설계된 이 장비는 스테인리스강, 니켈 기반 초합금, 코발트 합금 및 네오디뮴-철-붕소와 같은 희토류 금속간 화합물을 포함한 광범위한 철 및 비철 재료를 처리할 수 있습니다. 수평 분할 챔버 설계는 도가니 장착과 접근을 단순화하며, 통합 2차 장입 시스템은 대기 투입 없이 합금 원소의 제어된 추가를 허용하여 연구 및 파일럿 생산에서 조성 정확도에 필수적인 기능입니다.
재료 과학 및 산업 R&D의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 제작된 이 시스템은 신뢰성과 재현성을 강조합니다. 유도 코일에서 진공 펌핑 유닛에 이르기까지 모든 구성 요소는 고온, 고진공 사이클에서 견고한 성능을 발휘하도록 선정되었습니다. 터치스크린 인터페이스가 장착된 PLC 기반 제어는 직관적인 작업, 레시피 저장 및 데이터 로깅을 제공하여 여러 운영자 간에도 일관된 결과를 보장합니다. 안전은 설계에 필수적이며, 냉각수 흐름이나 적절한 진공 폐쇄가 없으면 작동을 방지하는 자동 인터락이 포함되어 있습니다. 제어 시스템은 전력 램프 제한 및 비상 정지 프로토콜을 관리하여 운영자와 투자를 모두 보호합니다. 용해 샘플링 및 교반과 같은 선택적 기능과 함께 이 시스템은 고급 야금 가공을 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
주요 특징
- 대용량 유도 용해: 표준 강 밀도(7.8 g/cm³)로 등급이 매겨진 25kg 도가니는 상당한 배치 크기를 수용하여 통계적으로 의미 있는 샘플 세트 또는 소규모 생산에 필요한 실행 횟수를 줄입니다. 유도 코일은 이 용량에 맞게 특별히 설계되어 효율적인 에너지 결합과 빠른 용해 시간을 보장합니다.
- 궁극의 진공 성능: 로터리 베인 펌프, 루츠 부스터 및 오일 확산 펌프(또는 동등품)로 구성된 진공 시스템은 6.67×10⁻³ Pa의 기본 압력을 전달하여 오염이 거의 없는 환경을 조성합니다. 이 수준의 진공은 초합금 및 반응성 금속 용해에 필수적인 산소, 질소 및 수소의 존재를 최소화합니다.
- 정밀 온도 제어 및 모니터링: 이 노는 최대 1800°C의 작동 온도에 도달하며, 직접 접촉 없이 빠르고 정확한 판독 값을 제공하는 적외선 온도 센서로 모니터링됩니다. 유도 발전기를 통한 수동 전력 조절과 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러의 결합은 단순한 균질화에서 다단계 용해 일정에 이르기까지 다양한 합금 시스템에 대한 복잡한 가열 프로필을 운영자가 실행할 수 있게 합니다.
- 보호 대기 호환성: 진공 작동 외에도 시스템은 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스로 최대 0.05 MPa까지 역충전(backfill)할 수 있습니다. 이 이중 모드(진공/불활성 가스) 기능은 증발에 민감한 재료나 주조 중 보호 가스 블랭킷이 필요한 재료를 처리하는 데 필수적입니다.
- PLC 및 터치스크린 자동화: 사용자 친화적인 터치스크린이 장착된 통합 PLC 시스템은 진공 순서, 전력 출력, 온도 램프 및 안전 인터락에 대한 포괄적인 제어를 제공합니다. 사전에 프로그래밍된 레시피와 실시간 데이터 로깅은 우수 실험실 관행(GLP) 요구 사항에 부합하여 프로세스 재현성 및 추적성을 향상시킵니다.
- 2차 합금 첨가 시스템: 전용 2차 공급장치는 진공 락(vacuum lock)을 통해 용해 중 미량 합금 원소(예: 미량 Ti, Al, B)의 도입을 가능하게 하여 진공이나 대기를 방해하지 않으면서 정밀한 조성 조정을 보장합니다. 이는 석출 경화 합금 개발이나 개재물 형태학 제어에 특히 유리합니다.
- 수평 분할 챔버 구조: 수평으로 분할된 노 본체는 도가니 및 장입물의 장착을 단순화하고, 내부의 검사 및 청소를 용이하게 하며, 유도 코일과 내화 라이닝의 유지 관리를 쉽게 합니다. 견고한 스윙 오픈(swing-open) 설계는 용해 사이의 빠른 교체 시간을 보장합니다.
- 포괄적인 안전 인터락: 시스템에는 냉각수 흐름, 진공 챔버 폐쇄 및 과열 조건에 대한 필수 검사가 포함되어 있으며, 인원과 장비를 보호하기 위한 자동 전력 차단 안전장치가 있습니다.
- 효율적인 냉각 시스템: 유량 모니터링이 있는 폐쇄 루프 수냉 회로는 유도 코일과 진공 챔버의 안정적인 열 관리를 보장하여 장시간 고전력 작동 중 과열을 방지합니다.
- 확장 가능한 기능: 특수 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 시스로템은 프로세스 중 용해 샘플을 추출하기 위한 진공 샘플링 장치 및 향상된 용해 균질화를 위한 기계적 교반 장치와 같은 선택적 애드온을 지원합니다. 이러한 기능은 기존 PLC 제어 아키텍처에 매끄럽게 통합될 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 합금 개발 | 정밀한 조성 제어를 통해 실험용 스테인리스강, 니켈 기반 초합금 및 코발트 합금의 진공 용해 및 정제. | 대기 오염을 제거하여 정확한 기계적 및 부식 테스트를 위한 고순도 잉곳을 생성합니다. |
| 희토류 자석 생산 | 고도로 반응성이 높은 희토류 원소의 산화를 방지하기 위해 불활성 분위기 하에서 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 합금 처리. | 자성 상(phase)의 완전성과 화학량론적 비율을 보존하여 높은 보자력과 에너지 곱을 달성하는 데 필수적입니다. |
| 특수 구리 합금 주조 | 전기 및 열 관리 응용 분야용 고전도 구리 합금(예: CuCrZr, CuBe)의 진공 처리. | 가스 기공 및 산화물 개재물을 줄여 우수한 전기 전도율과 열 피로 저항성을 제공합니다. |
| 마스터 합금 제조 | 주조 산업에서 결정립 미세화제 또는 구상화제로 사용되는 농축 마스터 합금(예: Al-Ti-B, Ni-Mg) 생산. | 합금 원소의 균일한 분산을 보장하여 신뢰할 수 있는 하류 접종 및 품질 보증을 가능하게 합니다. |
| 귀금속 리사이클링 | 제어된 진공 또는 아르곤 하에서 스크랩에서 귀금속(예: 금, 백금, 팔라듐)의 회수 및 정제. | 휘발성 손실 및 산화를 최소화하면서 금속 회수율과 최종 순도를 극대화합니다. |
| 학술 및 R&D 연구 | 대학 및 국립 연구소에서 열역학 및 운동학 연구, 신규 합금 스크리닝 및 프로세스 매개변수 최적화를 위한 다용도 플랫폼. | 재현 가능하고 게시 가능한 연구 결과를 위해 정밀하고 프로그래밍 가능한 제어 및 데이터 획득을 제공합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 품목 번호 | PU-RL41 |
| 장비 전력 정격 | 120 KW ±10% |
| 유도 전원 공급 장치 | 90 KW, 주파수 범위 1–20 KHz |
| 전원 요구 사항 | 380 V, 3상, 50 Hz |
| 최대 작동 온도 | 1800°C (적외선 온도 측정) |
| 온도 제어 방식 | 수동 전력 조절 + 프로그래밍 가능한 PID 계기 |
| 공칭 도가니 용량 | 25 kg (강 용해 기준, 밀도 7.8 g/cm³) |
| 도가니 재질 옵션 | 마그네시아 또는 흑연 (요청 시 기타 재질 가능) |
| 유도 코일 | 1 세트, 25 kg 용량용으로 구성됨 |
| 궁극 진공도 | 6.67×10⁻³ Pa (냉각, 청정, 건조된 챔버) |
| 2차 장입 | 표준; 정밀 추가를 위한 진공 밀봉형 공급장치 |
| 보호 분위기 가스 | 아르곤 또는 질소, 최대 과압 ≤0.05 MPa |
| 전체 치수 (L×W×H) | ~5150×2000×2000 mm (구성에 따라 달라질 수 있음) |
| 총 중량 | ≤2000 kg |
| 제어 시스템 | 컬러 터치스크린 HMI가 장착된 PLC |
| 이용 가능한 선택적 확장 | 진공 샘플링 장치, 기계적 용해 교반 시스템 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 업계 선도의 진공 무결성: 독자적인 밀봉 기술과 정밀 가공된 플랜지는 최소의 누설율과 일관된 고진공을 보장하며, 장시간 고온 실행 중에도 마찬가지입니다. 이러한 신뢰성은 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄이고 모든 용해가 순도 목표를 달성하도록 보장합니다.
- 중대형 용도로 설계됨: 수냉식 유도 코일에서 보강된 챔버 구조에 이르기까지 이 노는 까다로운 연구 및 파일럿 생산 환경에서의 연속 작동을 견디도록 제작되었으며, 수년간의 서비스 기간 동안 안정적인 성능을 제공합니다.
- 포괄적인 제어 및 연결성: 터치스크린이 장착된 PLC 자동화는 교육 및 작업을 용이하게 하며, 기록된 프로세스 데이터(온도, 진공, 전력)는 품질 문서화 및 문제 해결을 지원합니다. 원격 모니터링을 위한 선택적 연결성은 생산성을 향상시킵니다.
- 유연하고 미래 지향적인 설계: 표준 2차 장입 및 선택적 샘플링/교반, 도가니 재질 교환 능력을 갖춘 이 시스템은 주요 재투자 없이 진화하는 연구 방향에 적응할 수 있습니다.
- 글로벌 지원 및 맞춤화: 숙련된 엔지니어 팀이 지원하는 우리는 귀하의 특정 프로세스에 맞춰진 설치, 교육 및 지속적인 지원을 제공합니다. 특수 도가니에서 향상된 진공 시스템에 이르기까지 맞춤화는 독특한 응용 요구 사항을 충족하기 위해 제공됩니다. 이 시스템이 귀하의 재료 개발 목표를 어떻게 발전시킬 수 있는지 알아보려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
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