제품 개요
이 고온 수평 열처리 시스템은 전기 보조 소결(EAS) 및 플래시 소결 공정을 위해 특별히 설계된 재료 과학 계측 분야의 중요한 발전을 대표합니다. 정밀 제어 1600°C 수평 튜브로와 통합 3KW 프로그래밍 가능 AC 전원 공급 장치를 결합하여, 연구자들이 세라믹 치밀화에 전기장이 미치는 변화 효과를 연구할 수 있도록 합니다. 이 통합 접근 방식은 열 에너지와 제어된 전류를 동시에 인가할 수 있게 하여, 기존 방법보다 훨씬 낮은 온도와 짧은 시간에 재료를 소결할 수 있습니다.
이 시스템은 주로 기술 세라믹, 고체 배터리 전해질 및 고성능 복합 재료에 중점을 둔 최첨단 실험실 환경과 산업 R&D 센터에서 사용됩니다. 수평 구성은 특수 시료 적재에 최적화되어 있으며, 섬세한 세라믹 시편을 고온 구역에 쉽게 배치할 수 있도록 슬라이딩 플랜지 시스템을 갖추고 있습니다. 플래시 소결 외에도 이 장치는 분위기 제어 열처리, 화학 기상 증착(CVD) 및 분말 하소를 위한 다용도 플랫폼으로 사용되어, 고체 이온학 및 구조 세라믹 공학의 경계를 넓히는 기관에 없어서는 안될 자산이 됩니다.
까다로운 실험실 조건에서 높은 부하 사이클 성능을 위해 설계된 이 시스템은 신뢰성과 정밀성을 강조합니다. 고순도 알루미나 공정 튜브부터 백금 전극 피드스루까지 모든 부품은 극한의 열 구배와 전기 부하를 견딜 수 있도록 선택되었습니다. 이 견고한 구조는 모든 사이클에서 반복 가능한 고밀도 결과를 얻을 수 있도록 보장하여, 동료 평가 연구와 상업용 첨단 재료 개발에 필요한 자신감을 제공합니다. 이 장비는 엄격한 진공 무결성과 온도 균일성을 유지하도록 제작되어 국제 재료 과학계의 엄격한 기준을 충족합니다.
주요 특징
- 통합 3KW 프로그래밍 가능 AC 전원: 이 시스템은 3000W 용량으로 최대 208 VAC를 공급할 수 있는 전용 전원 공급 장치를 포함하고 있어, 플래시 소결을 촉발하고 전기 보조 재료 변환을 연구하기 위해 정확한 전기장을 인가할 수 있습니다.
- 정밀 다단계 온도 제어: 고급 PID 컨트롤러는 ±1°C 정확도로 30개의 프로그래밍 가능 세그먼트를 통해 열 사이클을 관리하여, 가열 속도와 유지 시간이 복잡한 재료 합성의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
- 고순도 알루미나 공정 튜브: 표준 80mm 외경 알루미나 튜브가 장착된 이 퍼니스는 1600°C에서 연속 작동에 적합한 화학적으로 불활성이고 열적으로 안정적인 환경을 제공하여 민감한 세라믹 시료의 오염을 방지합니다.
- 슬라이딩 진공 플랜지 및 시료 고정구: 오른쪽 플랜지 설계는 지지 레일을 따라 쉽게 슬라이드할 수 있어, 내부 가열 요소와 시료 정렬을 보호하면서 시료 적재 및 언로딩을 쉽게 할 수 있습니다.
- 백금 전극 피드스루: 고전도성 Ø1 mm 백금 와이어가 전기 피드스루에 사용되어, 산화나 재료 열화 없이 고온 구역 내에서 최대 15A의 안정적인 전류 공급을 보장합니다.
- 이중 구역 열 관리: 퍼니스는 ±3°C 이내로 유지되는 6인치 일정 온도 영역과 18인치 가열 구역을 특징으로 하여, 전체 시료 길이에 걸쳐 일관된 치밀화에 필요한 열 균일성을 제공합니다.
- 석영 관찰 창: 진공 플랜지에 통합된 30mm 직경 석영 창을 통해 플래시 소결 공정 중 시료를 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있어, 연구자들이 플라즈마 형성이나 재료 발광 효과를 관찰할 수 있습니다.
- 고급 안전 및 보호: 내장된 과온 및 열전대 고장 보호 시스템은 자동으로 전원을 차단하여 장비 손상을 방지하며, 프로그래밍 가능 AC 전원에는 작업자 안전을 위한 과부하 및 단락 보호 기능이 포함되어 있습니다.
- 진공 대응 밀봉 시스템: 니들 밸브와 기계식 게이지가 장착된 스테인리스 스틸 플랜지를 통해 기계식 펌프로 10^-2 torr의 진공 레벨에 도달할 수 있으며, 이는 대기 산화에 민감한 재료를 처리하는 데 필수적입니다.
- 사용자 정의 가능한 제어 옵션: 견고한 PID 인터페이스가 표준으로 제공되지만, 컴퓨터를 통한 자동 데이터 로깅 및 원격 공정 관리를 위해 RS485 통신이 있는 고정밀 유로써모 컨트롤러로 업그레이드할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 플래시 소결 연구 | 고강도 AC 전기장 하에서 세라믹 분말의 급속 치밀화 연구 | 최고 온도를 낮추면서 소결 시간을 시간 단위에서 초 단위로 단축 |
| 고체 배터리 개발 | 정밀한 열 및 전기 제어가 필요한 LLZO 또는 NASICON과 같은 고체 전해질 세라믹 공정 | 높은 이온 전도율과 입계 최적화 달성 |
| 초전도 재료 합성 | 제어된 분위기에서 세라믹 초전도체의 고온 어닐링 및 소결 | 균일한 열처리를 통해 상 순도와 임계 전류 밀도 향상 |
| CVD / PECVD 공정 | 선택적 가스 공급 시스템과 함께 퍼니스를 반응기로 사용하여 박막 또는 탄소 나노튜브 성장 | 열 및 플라즈마 강화 증착 기술 모두를 위한 다용도 플랫폼 |
| 고온 금속화 | 항공 우주 또는 전자 응용 분야를 위해 세라믹 부품을 금속 기판에 본딩 | 강력한 밀폐 밀봉에 필요한 정확한 분위기와 온도 제공 |
| 유전 특성 분석 | 전기 부하 하에서 승온 시 재료 특성 변화 측정 | 통합된 백금 와이어를 통해 가열 중 인시튜 전기 측정 가능 |
| 첨단 내화물 테스트 | 고성능 내화물의 열충격 저항성과 전기 저항 평가 | 최고 1700°C의 고온 기능으로 극한 환경 시뮬레이션 가능 |
기술 사양
| 사양 카테고리 | 매개변수 세부 정보 (TU-86) | 값 / 설명 |
|---|---|---|
| 퍼니스 전원 | 입력 전압 | 208-240 VAC, 50/60 Hz |
| 소비 전력 | 5.2 KVA | |
| AC 전원 공급 장치 | 입력 전압 | AC220V ±10%, 50/60Hz, 단상 |
| 최대 전력 용량 | 3000 W | |
| 출력 전압 범위 | 20V - 208 VAC 조정 가능 | |
| 전압 안정성 | ≤ 1% | |
| 보호 기능 | 과부하, 과온, 단락 | |
| 열 성능 | 최대 작동 온도 | 1700°C |
| 연속 작동 온도 | 1600°C | |
| 가열 구역 길이 | 18" (457 mm) | |
| 일정 온도 구역 | 6" (150 mm) ±3°C 이내 | |
| 공정 튜브 | 재질 | 고순도 알루미나 |
| 치수 | Ø 2 3/8" x 40" (60mm 외경 x 54mm 내경 x 1000mm 길이) | |
| 제어 시스템 | 컨트롤러 유형 | SSR을 통한 PID 자동 제어 |
| 프로그래밍 | 30단계 프로그래밍 가능 | |
| 정확도 | ±1°C | |
| 열전대 | B형 | |
| 진공 및 밀봉 | 플랜지 재질 | 스테인리스 스틸 |
| 진공 한계 | 10^-2 torr (기계식 펌프) | |
| 관찰 창 | 30 mm 직경 석영 | |
| 시료 고정구 | 백금 리드가 내장된 슬라이딩 플랜지 | |
| 적합성 | 표준 | CE 인증 (요청 시 NRTL/UL61010 제공 가능) |
저희를 선택해야 하는 이유
- 과학적 발견을 위해 설계됨: 이 시스템은 단순한 퍼니스가 아니라, 고영향 결과에 필요한 통합 도구를 연구자에게 제공하며, 떠오르는 플래시 소결 분야를 촉진하기 위해 설계된 특수 계측기입니다.
- 산업 등급 열 안정성: 고품질 B형 열전대와 고순도 세라믹 부품으로 제작된 이 장치는 최대 1600°C 온도에서 뛰어난 안정성을 유지하여 투자의 수명을 보장합니다.
- 정밀 전기 통합: 3KW 프로그래밍 가능 AC 전원은 퍼니스의 열 사이클과 함께 작동하도록 특별히 조정되어, 1% 미만의 안정성으로 전기장을 인가하기 위한 원활한 인터페이스를 제공합니다.
- 다용도이고 확장 가능한 설계: 다중 채널 가스 공급 시스템 및 고진공 디지털 게이지 옵션을 통해, 기본 소결로에서 정교한 CVD 또는 분위기 제어 반응기로 장비를 변경할 수 있습니다.
- 타협 없는 안전과 품질: CE 인증을 받았고 포괄적인 보호 회로로 제작된 이 장비는 대학 실험실과 산업 시설 모두에서 안전한 작업 환경을 제공합니다.
저희 기술 팀은 귀하의 특정 연구 요구에 맞춰 이 첨단 소결 시스템을 구성하는 것을 도울 준비가 되어 있습니다. 실험실 역량을 강화하기 위해 오늘 기술 상담 또는 공식 견적을 위해 문의하세요.
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