재료 연구용 컴팩트 스파크 플라즈마 소결 SPS 로 1200 C 최대 100 MPa 압력 고속 소결 시스템

제품 개요

이 고성능 열처리 시스템은 Spark Plasma Sintering(SPS) 기술의 최첨단을 대표하며, 첨단 재료 합성에 중점을 둔 실험실과 연구 시설을 위해 특별히 설계되었습니다. 빠른 저항 가열과 정밀한 기계적 압력을 결합함으로써, 이 장비는 기존의 열간 프레싱에 필요한 시간의 일부만으로 분말을 고품질 펠릿으로 치밀화할 수 있게 합니다. 이 시스템은 소규모 시편 제작을 위한 저비용이면서도 매우 효율적인 솔루션을 제공하도록 설계되어, 정확한 열 및 압력 프로파일이 필요한 민감하거나 고가의 분말을 다루는 재료 과학자들에게 필수적인 도구입니다.

이 장비는 주로 첨단 배터리 부품, 열전 재료, 특수 금속 합금 개발에 활용됩니다. 컴팩트한 설치 면적과 고속 처리 능력은 빠른 반복이 중요한 산업 R&D 환경에 이상적입니다. 시편 또는 금형을 통해 직접 고전류, 저전압 전기를 활용함으로써, 이 장치는 최소한의 결정립 성장으로 신속한 치밀화를 가능하게 하며, 나노구조 또는 비정질 재료의 고유한 특성을 보존합니다. 이러한 공정 효율성 덕분에 연구자들은 기존 방식으로는 소결이 어려운 재료에서도 이론 밀도에 도달할 수 있습니다.

까다로운 실험실 조건에서도 안정적으로 작동하도록 제작된 이 장치는 견고한 스테인리스 스틸 진공 챔버와 정밀 설계된 서보 모터 로드 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 부품은 고온·고압 사이클의 혹독함을 견디면서도 뛰어난 정확성과 반복성을 유지하도록 선별되었습니다. 고급 PID 제어와 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스의 통합으로 복잡한 소결 스케줄을 자신 있게 실행할 수 있으며, 현대 재료 과학 및 산업 품질 기준의 엄격한 요구 사항을 충족하는 일관된 결과를 제공합니다.

주요 특징

• 정밀 서보 구동 압력 시스템: 압력 드리프트나 오일 오염 문제가 발생할 수 있는 기존 유압 시스템과 달리, 이 장치는 고급 정밀 서보 모터를 사용하여 최대 2000 Kgf까지 기계적 하중을 가합니다. 이러한 설계는 +/- 0.5 Kg의 정확도로 매우 세밀한 압력 제어를 가능하게 하여, 섬세한 펠릿과 박막 재료가 구조적 결함이나 불균일한 밀도 없이 치밀화되도록 보장합니다.
• 초고속 가열 동역학: 이 시스템은 최대 1000A에서 10VAC를 공급하는 고전류 저항 가열원을 사용하여 분당 최대 200°C의 승온 속도를 구현합니다. 이러한 빠른 가열은 SPS 공정의 특징으로, 연구자들이 최대 작동 온도인 1200°C에 신속히 도달할 수 있게 하며, 결정립 조대화를 크게 억제하고 소결 재료의 원하는 미세구조를 유지합니다.
• 산업용 진공 무결성: 소결 챔버는 내부 치수 Ø315 mm × 315 mm의 중량급 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 터보펌프 통합을 위한 DN160 ISO-K 포트를 포함한 여러 특수 포트를 갖추고 있어, 민감한 금속 또는 반도체 분말의 산화를 방지하기 위해 고순도 진공 또는 제어 분위기에서 소결을 수행할 수 있습니다.
• 고급 PID 온도 제어: 고정밀 K형 열전대와 30구간 프로그래머블 컨트롤러를 사용하여, 이 로는 +/- 1°C의 온도 안정도를 유지합니다. 이러한 수준의 정밀도는 미세한 온도 변동도 원치 않는 2차 상이나 입계 문제를 유발할 수 있는 상순수 재료 개발에 매우 중요합니다.
• 직관적인 터치스크린 인터페이스: 장비는 온도, 진공 수준, 기계적 압력을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있는 중앙 집중형 터치스크린 패널로 관리됩니다. 이 통합 제어 구조는 복잡한 소결 사이클의 운용을 단순화하여, 사용자가 장비 관리보다 재료 결과에 더 집중할 수 있게 합니다.
• 포괄적인 데이터 로깅 및 PC 연동: RS-485 포트와 전용 소프트웨어가 제공되어 완전한 PC 운용을 지원합니다. 이를 통해 연구자들은 온도, 압력, 시간 간의 정밀한 상관관계를 포함한 모든 소결 프로파일을 기록, 보관 및 분석할 수 있으며, 이는 감사 추적 및 학술 출판에 필수적입니다.
• 향상된 관찰 및 모니터링: 대형 Ø120 mm 석영 관찰창이 챔버에 내장되어 있어, 연구자들은 소결 과정 동안 금형 조립체를 선명하게 시각적으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 고하중 및 고온 조건에서 시편의 거동을 실시간으로 정성 평가할 수 있습니다.
• 통합 고용량 냉각: 이 시스템에는 75L/min 유량과 30K BTU/hr 용량의 디지털 온도 제어 순환식 수냉식 칠러가 포함되어 있습니다. 이 강력한 냉각 솔루션은 고전류 운전 중에도 진공 챔버와 전극이 안전한 작동 온도 범위 내에 유지되도록 하여 장비 수명을 연장하고 사이클 전환 시간을 개선합니다.
• 견고한 안전성 및 규격 준수: 이 장치는 CE 인증을 획득하여 전기 및 기계 안전에 대한 엄격한 국제 표준을 충족합니다. 또한 안전 인터록과 과온 보호 기능이 설계에 포함되어 있어, 최대 출력 소결 사이클 중에도 실험실 인력에게 안전한 작업 환경을 보장합니다.

적용 분야

기술 사양

왜 TU-RT20을 선택해야 하는가

• 컴팩트한 설계에서의 탁월한 정밀도: 이 시스템은 현대 실험실에 최적화된 설치 면적 안에서 훨씬 큰 산업용 SPS 장비 수준의 압력 및 온도 제어 기능을 제공하여, 과도한 시설 비용 없이도 고급 연구를 가능하게 합니다.
• 우수한 열 관리: 고용량 30K BTU/hr 칠러를 표준으로 포함하여, 장비는 안정적인 성능과 실행 사이의 빠른 냉각을 보장하며, 바쁜 연구팀의 일일 처리량을 극대화합니다.
• 정밀 서보 기술: 유압 프레싱에서 서보 구동 로드 방식으로 전환함으로써 TU-RT20은 고정밀 배터리 및 반도체 재료 개발에 필수적인 높은 반복성과 청정도를 제공합니다.
• 유연하고 확장 가능한 구조: 여러 진공 포트와 터보펌프 또는 맞춤형 크기의 흑연 금형을 통합할 수 있는 능력을 통해, 이 시스템은 단순한 펠릿 프레싱부터 고급 분위기 제어 소결까지 연구 요구와 함께 성장하도록 설계되었습니다.
• 검증된 엔지니어링 신뢰성: 고급 스테인리스 스틸과 산업용 전자부품으로 제작된 이 장치는 장기적인 운용 일관성을 위해 설계되어, 투자 가치를 수년간 신뢰할 수 있는 데이터로 제공합니다.

우리 팀은 이 첨단 소결 기술을 귀하의 작업 흐름에 통합하는 데 필요한 기술 전문 지식과 지원을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 자세한 견적이나 TU-RT20을 귀하의 특정 재료 가공 요구에 맞게 어떻게 맞춤화할 수 있는지 논의하려면 지금 문의해 주세요.