고온 금속 합금 연구용 21 포지션 진공 아크 용해로

제품 개요

이 고급 진공 아크 용해 시스템은 고온 금속 및 합금의 정밀 용해를 위해 설계되었으며, 최대 3500°C의 온도를 달성합니다. 21포지션 수냉식 구리 도가와 회전 메커니즘을 통해 균질성이 뛰어난 버튼 잉곳(button ingot)을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 통합 고진공 시스템과 아르곤 대기는 반응성 금속 가공에 필수적인 깨끗하고 제어된 환경을 제공합니다.

이 장비는 금속 공학 연구, 재료 과학 연구소 및 산업용 R&D 센터에서 없어서는 안 될 도구입니다. 일반적인 응용 분야로는 새로운 고엔트로피 합금 개발, 특수 금속 샘플 생산, 프로토타입 평가를 위한 소량 생산 등이 있습니다. 대학교, 국립 연구소 및 첨단 제조 시설은 일관되고 재현 가능한 결과를 얻기 위해 이 장비에 의존합니다.

고급 재료와 정밀 부품으로 제작된 이 용해로는 까다로운 열 사이클에서도 탁월한 내구성을 발휘합니다. 견고한 설계와 직관적인 컨트롤 및 안전 인터록(interlock)이 결합되어 유지보수를 최소화하면서 장기간 안정적인 작동을 보장하며, 모든 용해 과정에 확신을 줍니다.

주요 특징

• 플리핑 메커니즘이 장착된 21포지션 수냉식 구리 도가: 시스템의 핵심은 지름 60mm, 깊이 30mm의 반구형 포켓 21개를 갖춘 고순도 구리 해스(hearth)로, 각 포켓은 100~200g의 원료를 수용할 수 있습니다. 견고한 수냉 회로는 3500°C에서도 도가의 무결성성을 유지합니다. 통합된 기계식 플리핑 암은 진공 파손 없이 각 용해물을 뒤집어 반복적인 용해 및 뒤집기 사이클을 통해 균일한 합금 조성을 보장합니다.
• 고진공 환경: 시스템은 고진공 공기식 플래퍼 밸브와 정밀 저항 진공 게이지로 지원되는 2X-30 회전 베인 기계식 펌프를 사용하여 10 Pa 이하의 콜드 리미트 진공을 달성합니다. 이 수준의 진공은 반응성 가스와 수분을 제거하여 아크 용해 중 산화를 방지합니다. 아르곤을 주입하기 전에 챔버를 깨끗한 기준선까지 배기하여 민감한 재료에 순수한 불활성 대기를 보장합니다.
• 고주파 점화를 통한 정밀 아크 용해: 아크는 고주파 점화 시스템을 통해 시작되며, 버튼 하나로 신뢰할 수 있게 점화됩니다. 볼 실링 조작기에 장착된 소모 전극은 전기식 리프트 메커니즘을 통해 밀리미터 단위의 갭 제어를 제공합니다. 전원 공급 장치는 최대 1000 A의 안정적인 전류를 공급하여 다양한 금속에 대해 신속한 가열과 최대 3500°C까지의 정밀한 온도 조절을 가능하게 합니다.
• 아르곤 불활성 가스 작동: 용해는 정밀 유량 제어를 통해 공급되는 보호 아르곤 대기 하에서 수행됩니다. 밀봉된 챔버는 용해 풀을 잔류 산소 및 질소로부터 보호하기 위해 양의 아르곤 압력을 유지하며, 이는 티타늄, 지르코늄 및 이들의 합금과 같은 반응성 원소에 중요합니다.
• 사용자 친화적 벨 자(Bell-Jar) 장전: 전면 벌 자 도어가 넓게 열려 도가에 쉽게 접근할 수 있어 샘플 장착 및 제거가 간단합니다. 수동 와이프 메커니즘이 장착된 대형 강화 유리 관찰 창은 활기찬 아크와 용해 풀을 선명하게 보여주어 운영자가 공정을 모니터링하고 챔버를 열지 않고도 창을 청소할 수 있습니다.
• 다중 포지션 회전 인덱싱: 도가는 각 포켓을 전극 아래로 가져오기 위해 자동 또는 수동(구성에 따라)으로 회전합니다. 이 순차 처리 기능은 플리핑 기능과 결합되어 한 번의 배기(pump-down)로 모든 21개 포지션의 무인 용해를 가능하게 하여 소량 생산의 처리량을 극대화합니다.
• 내구성 있는 전극 및 조립체: 음극 전극봉과 기계식 조작기는 부식에 강한 재료로 제작되었으며 볼 조인트를 통해 밀봉되어 원활한 움직임을 허용하면서 누설 방지 장벽을 보장합니다. 전극 리프트는 재현 가능한 위치 설정을 위해 모터로 구동됩니다.
• 통합 안전 시스템: 장비에는 과열 차단, 진공 인터록(진공이 형성되지 않으면 아크 점화 방지), 비상 정지 버튼이 통합되어 있습니다. 냉각수 유량 센서는 도가를 열적 손상으로부터 보호합니다.
• 유연한 구성 및 사용자 정의: 다양한 연구 요구를 고려하여, 이 용해로 플랫폼은 추가 도가 형상(다른 포켓 크기 또는 수), 더 깊은 진공을 위한 향상된 펌핑 패키지, 자동화 제어 업그레이드와 같은 선택적 액세서리를 지원합니다. 공정 요구 사항에 정확히 맞도록 시스템을 맞춤화하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 업계에서 입증된 신뢰성: 까다로운 학술 및 산업 환경에서 수천 번의 용해 사이클을 통해 이 용해로가 최소 드리프트로 진공 무결성성과 안정적인 아크 성능을 유지할 수 있음이 입증되었습니다. 견고한 구조는 열적 충격과 잦은 사용을 견딥니다.
• 완벽한 용해를 위한 정밀 엔지니어링: 용해물이나 진공과 접촉하는 모든 부품은 고순도 재료로 가공되어 가스 방출 및 오염을 최소화합니다. 볼 실링 전극과 구리 도가는 의도하지 않은 반응을 방지하여 합금의 화학적 정체성을 보존합니다.
• 인체공학적이고 안전한 작동: 벨 자 접근성, 모터 구동식 전극 리프트 및 대형 관찰 창은 수동 작업을 줄이고 명확한 모니터링을 가능하게 합니다. 포괄적인 인터록은 운영자와 장비를 모두 보호합니다.
• 독특한 공정을 위한 맞춤형 솔루션: 표준 구성 외에도 도가 형상, 진공 펌프 업그레이드(예: UHV용 터보분자 펌프), 불활성 가스 재순환 및 데이터 수집 시스템의 사용자 정의를 제공합니다. 당사 팀은 용해로를 워크플로에 통합하기 위해 귀하와 긴밀히 협력합니다.
• 글로벌 지원 네트워크: 전문 설치, 현장 교육 및 신속한 사후 서비스는 투자가 즉각적이고 지속적인 생산성을 가져오도록 보장합니다. 프로젝트를 논의하거나 경쟁력 있는 견적을 요청하려면 지금 문의하십시오.