제품 개요
이 시스템은 초저압 또는 고순도 불활성 가스 환경에서 반응성이 높은 금속을 용해, 합금 및 주조하기 위해 설계된 특수 열처리 솔루션입니다. 주로 금속 리튬 및 기타 휘발성 합금을 처리하도록 설계된 이 장비는 고급 유도 가열을 사용하여 빠른 가열 속도와 우수한 열 효율을 제공합니다. 재료를 밀폐된 진공 챔버 내에 격리함으로써 대기 중의 산소, 질소 및 수분과의 반응을 방지하여 처리된 샘플의 화학적 순도와 구조적 무결성을 유지합니다.
고온 실험실 연구 및 산업 R&D에 최적화된 이 장치는 전고체 배터리 개발, 항공우주 금속학, 희토류 자석 합성 및 첨단 핵 재료 연구에 널리 사용됩니다. 고정밀 온도 추적 및 자동화된 대기 제어 기능이 통합되어 있어 재료 과학자가 반복 가능한 용해 사이클, 주조 작업 및 열처리를 수행할 수 있습니다. 콤팩트한 설치 공간과 통합된 구조 설계로 실험실 공간을 희생하지 않으면서 파일럿 규모의 기능을 필요로 하는 시설에 이상적입니다.
엄격한 열 사이클과 연속 작업을 견딜 수 있도록 제작된 이 장비는 견고한 구조 재료와 프리미엄 산업용 부품을 기반으로 합니다. 진공 챔버는 정밀 용접된 고품질 스테인리스 스틸로 제작되어 최소한의 누설률과 장기적인 내구성을 보장합니다. 통합된 안전 인터록 네트워크, 수냉식 모니터 및 자동 압력 완화 시스템이 모든 고온 실행 중에 작업자와 시스템 구성 요소를 보호하므로 작업자는 안심하고 작업할 수 있습니다.
주요 특징
- 고급 유도 가열 효율: 고주파 유도 코일이 도가니 어셈블리와 직접 결합하여 빠른 열 전달을 제공하며, 전체 용해 및 샘플 테스트 사이클을 10분 이내에 완료할 수 있습니다.
- 초고진공 성능: 기계식 펌프로 보조되는 고용량 터보 분자 펌프 시스템을 갖추어 6.67 × 10^-4 Pa의 최종 냉간 진공 수준을 달성하여 대기 오염 물질을 제거합니다.
- 비접촉식 적외선 고온계: 통합된 광학 고온계가 접촉 없이 용해 온도를 지속적으로 모니터링하여 센서 성능 저하를 방지하고 전체 작동 범위에서 정확한 PID 피드백을 제공합니다.
- 지능형 PLC 및 터치스크린 자동화: 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 작업자는 다단계 가열 레시피를 프로그래밍하고, 가스 퍼지 사이클을 제어하며, 시스템 상태 시각 그래픽을 모니터링하고, 과거 공정 데이터를 기록할 수 있습니다.
- 이중 가스 불활성 보호 관리: 최대 0.03 MPa까지 고순도 질소 또는 아르곤의 조절된 역충전을 지원하도록 설계되어 금속 기화를 억제하기 위한 제어된 양압 처리가 가능합니다.
- 이중벽 수냉식 챔버: 견고한 스테인리스 스틸 진공 챔버에는 내장형 수냉식 채널이 있어 외부 표면이 차갑게 유지되고 O-링 씰이 열 응력으로부터 보호됩니다.
- 포괄적인 다단계 안전 인터록: 자동 보호 루프가 물 유량, 챔버 압력 및 유도 코일 전력을 모니터링하며, 작동 매개변수가 안전 임계값을 벗어나면 즉시 종료 시퀀스를 실행합니다.
- 정밀 기계식 주조 통합: 인체공학적으로 배치된 붓기 제어 장치를 통해 완전 진공 또는 불활성 가스 조건에서 부드럽고 제어된 도가니 기울이기가 가능하여 일관된 잉곳 몰드를 생성합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 음극 연구 | 엄격한 불활성 가스 또는 진공 조건에서 금속 리튬 및 리튬 기반 합금의 용해 및 주조. | 산화물 및 질화물 형성을 방지하여 음극 재료의 높은 전기화학적 성능 보장. |
| 희토류 자석 합성 | 산화되기 쉬운 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 및 기타 희토류 합금 처리. | 휘발성 합금 원소의 손실을 최소화하고 자기적 특성 보존. |
| 항공우주 초합금 개발 | 구조용 항공우주 부품을 위한 니켈, 코발트 및 티타늄 기반 합금의 진공 유도 용해. | 가스 함유물을 제거하고 주조 부품의 균일한 결정 구조 달성. |
| 내화 및 귀금속 | 저압 환경에서 구리, 귀금속 및 고전도성 합금의 용해 및 정련. | 고주파 가열로 균일한 열 분포 보장 및 탄소 오염 방지. |
| 원자력 에너지 재료 연구 | 중금속 및 방사성 봉쇄 피복재의 열처리 및 합금 배합. | 안전한 진공 밀봉 및 가스 여과로 유해 입자 방출 방지. |
| 첨단 철강 및 철 합금 | 기계적 테스트를 위한 특수강, 스테인리스강 및 공구강의 소규모 주조. | 높은 열 상승 속도로 실험적 합금 배합의 빠른 스크리닝 가능. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 (모델: TU-RL33) |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-RL33 |
| 정격 온도 | 1100°C |
| 온도 범위 | 0°C ~ 1100°C |
| 도가니 장입 용량 | 50g ~ 200g (재료 밀도에 따라 다름) |
| 최종 냉간 진공 수준 | 6.67 × 10^-4 Pa |
| 대기 가스 | 질소(N2), 아르곤(Ar) |
| 최대 대기압 | ≤ 0.03 MPa |
| 제어 인터페이스 | 산업용 PLC + 터치스크린 HMI |
| 전원 공급 요구 사항 | 380V, 3상, 50Hz |
| 총 장비 중량 | 약 300kg |
| 안전 보호 장치 | 수냉 경고, 진공 인터록, 과열 경보 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 프리미엄 금속학 및 제작: 진공 챔버는 헬륨 누설 테스트를 거친 이중 용접 스테인리스 스틸 구조로, 심진공 조건에서 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다.
- 탁월한 공정 반복성: PLC 기반 레시피 관리가 진공 수준, 가스 퍼지 및 가열 프로필을 정밀하게 제어하여 여러 연구 시험에서 일관된 결과를 보장합니다.
- 통합 안전 인프라: 물 유량, 가스 압력 및 코일 전류의 다지점 모니터링으로 바쁜 학계 및 산업 연구실에서 안심하고 사용할 수 있습니다.
- 빠른 가열 및 사이클 시간: 직접 유도 가열은 예열 및 사이클 시간을 단축하여 연구자가 몇 시간 대신 몇 분 만에 재료 테스트를 완료할 수 있게 합니다.
- 지원 및 맞춤화: 포괄적인 보증과 특정 프로젝트에 맞게 도가니 용량, 유도 코일 및 진공 구성을 맞춤화할 수 있는 전담 엔지니어링 팀의 지원을 받습니다.
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