제품 개요
이 산업용 등급의 열처리 시스템은 복합 산화물 슬래그에서 유가 금속을 고효율로 회수하기 위해 설계된 특수 솔루션입니다. 독특한 하이브리드 가열 구조를 통합함으로써 연구원과 산업 엔지니어는 제어된 고진공 환경에서 고급 야금 분리를 수행할 수 있습니다. 이 시스템은 2차 금속 회수 및 슬래그 자원화에 대한 전 세계적인 수요 증가에 대응하며, 정교한 열 및 전기분해 메커니즘을 통해 산업 부산물을 고순도 금속 자산으로 변환하기 위한 강력한 플랫폼을 제공합니다.
이 시스템의 핵심은 유도 가열과 역극성 전달 아크 플라즈마 기술 간의 시너지입니다. 유도 구성 요소가 고성능 흑연 도가니 내의 기본 슬래그 재료를 빠르게 녹이는 동안, 수냉식 양극 전극은 국부적인 고온 플라즈마를 생성합니다. 이러한 이중 작용 방식은 전기분해를 통해 산화물 매트릭스에서 귀금속을 정밀하게 분리하여 수율과 순도를 극대화합니다. 이 장비는 가장 까다로운 R&D 환경을 위해 설계되었으며, 장시간의 용해 주기와 고온 재료 과학 실험에 필요한 안정성을 제공합니다.
신뢰성과 운영 일관성을 강조하여 설계된 이 장치는 복잡한 화학 반응을 위한 다목적 환경을 제공합니다. 특히 광물 처리, 전자 폐기물 재활용 및 특수 합금 정련에 효과적입니다. 진공 챔버의 견고한 구조와 전력 공급 시스템의 고정밀 제어는 이질적인 원료 및 극한의 온도 프로필로 작업할 때에도 사용자가 반복 가능한 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
주요 특징
- 하이브리드 열 구조: 이 시스템은 벌크 용해를 위한 15KW 유도 가열기와 국부적인 플라즈마 생성을 위한 7.3KW 아크 발생기를 결합하여 열 환경에 대한 탁월한 제어력을 제공합니다.
- 고진공 처리: 스테인리스 스틸 챔버는 높은 진공 무결성을 위해 설계되었으며, 민감한 회수 공정 중 산화를 방지하기 위해 10e-2 torr에 도달하는 로터리 베인 펌프 시스템을 지원합니다.
- 역극성 전기분해: 수냉식 구리 양극과 흑연 음극을 갖춘 이 용해로는 고온에서 산화물 슬래그로부터 귀금속을 효율적으로 전기분해 분리할 수 있게 합니다.
- 듀얼 스테이션 유도 제어: 벤치탑 유도 장치는 자동 PID 제어가 포함된 듀얼 스테이션 구성을 특징으로 하며, 일관된 처리를 위해 안정적인 전력 공급과 정밀한 온도 상승 속도를 보장합니다.
- 헤비 듀티 진공 챔버: 이중벽 수냉식 스테인리스 스틸로 제작된 챔버는 구조적 피로 없이 최대 3시간 동안 지속되는 고온 작업을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
- 고급 아크 기능: 통합된 고주파(HF) 기능은 비접촉식 아크 점화를 용이하게 하여 슬래그 오염 위험을 줄이고 시작 절차의 속도를 향상시킵니다.
- 대용량 작업 공간: 이 시스템은 최대 1200g의 철 합금을 수용할 수 있는 여러 개의 흑연 도가니를 포함하여 소규모 연구와 파일럿 규모의 산업 테스트 모두에 유연성을 제공합니다.
- 정밀 모니터링 및 안전: 120mm 석영 관찰창과 내장된 압력 안전 릴리프 밸브를 갖추고 있어 용해 과정을 실시간으로 안전하게 시각적으로 모니터링할 수 있습니다.
- 포괄적인 냉각 시스템: 전극, 챔버 및 유도 코일의 열 부하를 관리하기 위해 대용량 58 L/min 재순환 수냉식 냉각기가 통합되어 모든 핵심 부품의 서비스 수명을 연장합니다.
- 확장 가능한 진단 포트: 챔버 설계에는 여러 ISO-K 및 KF 포트가 포함되어 있어 1800°C를 초과하는 공정을 위해 터보 펌프나 고급 IR 온도 센서를 쉽게 추가할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 백금족 금속 회수 | 폐산업 촉매 및 산화물 슬래그에서 백금, 팔라듐, 로듐 추출. | 정밀한 전기분해 분리를 통한 고가 자산의 고순도 회수. |
| 전자 폐기물 재활용 | 복합 PCB 재 및 산화물 잔류물을 처리하여 구리, 금, 은 분리. | 진공 상태에서 비금속 산화물 매트릭스로부터 금속의 효율적 분리. |
| 구리 슬래그 클리닝 | 규산염이 풍부한 슬래그에서 포획된 금속을 회수하여 구리 제련 시 금속 손실 감소. | 폐기물 감소를 통한 제련 작업의 경제적 수율 향상. |
| 특수 합금 개발 | 고순도 진공 또는 불활성 가스 조건에서 내화 금속의 용해 및 합금화. | 최소한의 오염 및 합금 화학 조성에 대한 정밀한 제어. |
| 광물 처리 연구 | R&D 환경에서 복합 산화물 광물의 열분해 및 환원 테스트. | 산업용 광물 추출 플랜트 확장을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 생성. |
| 핵폐기물 유리화 연구 | 산화물 기반 방사성 폐기물 대체물에서 중금속 회수 시뮬레이션. | 민감한 재료 연구를 위한 고온 안정성 및 격리. |
기술 사양
| 범주 | 매개변수 | TU-RL16 사양 |
|---|---|---|
| 챔버 구성 | 재질 | 이중벽, 수냉식 스테인리스 스틸(SS) |
| 챔버 치수 | ID Ø315 mm × 315 mm H | |
| 관찰 포트 | Ø120 mm 석영창 | |
| 진공 포트 | DN160 ISO-K (터보); KF40/25 (러프 펌프) | |
| 압력 관리 | 안전 릴리프 밸브 @ 3 psig; 1/4" 가스 주입구/블리드 | |
| 유도 가열 시스템 | 전력 출력 | 15 KW (30 - 80 KHz) |
| 입력 전압 | 208 - 240V AC, 3상, 50/60 Hz, 50 A | |
| 온도 제어 | C형 열전대를 통한 자동 PID; IR 센서 옵션 | |
| 코일 1 치수 | Ø72 OD × Ø62 ID × 80 H mm | |
| 코일 2 치수 | Ø102 OD × Ø92 ID × 100 H mm | |
| 플라즈마 아크 발생기 | 전력 입력 | 208 - 240V AC, 단상, 50/60 Hz, 7.3 KW |
| DC 출력 용량 | 315A/22.6V @ 60% 듀티; 244A/20.0V @ 100% 듀티 | |
| 아크 점화 | 고주파(HF) 비접촉식 점화 | |
| 전극 유형 | 수냉식 구리(양극) | |
| 용해 용량 | 도가니 1 (포함) | Ø47 OD × Ø35 ID × 88 H mm; ~70 ml 용량 (400g Fe) |
| 도가니 2 (포함) | Ø75 OD × Ø60 ID × 105 H mm; ~250 ml 용량 (1200g Fe) | |
| 음극 시스템 | 도가니 베이스에 연결된 수냉식 구리 전극 | |
| 진공 및 가스 흐름 | 펌프 용량 | 156 L/m 로터리 베인 펌프 (10e-2 torr 제한) |
| 진공 게이지 | 내부식성 정전용량 다이어프램 게이지 (3.8 x 10E-5 torr까지) | |
| 가스 제어 | 내장 유량계 (0 - 1000 ml/min) | |
| 냉각 시스템 | 유량 | 분당 58 리터 |
| 온도 범위 | 5 - 30°C | |
| 저장 용량 | 70 리터 (스테인리스 스틸) | |
| 전력 정격 | 220V AC ± 10%, 3상, 7.1 KW | |
| 전체 시스템 요구 사항 | 총 전력 소비 | 총 30 KW (3상 전력 패널 필요) |
| 전원 | 220V AC ± 10%, 3상 | |
| 규정 준수 옵션 | 요청 시 NRTL/UL 인증 가능 |
TU-RL16을 선택해야 하는 이유
- 우수한 엔지니어링 시너지: 이 시스템은 단순한 용해로가 아니라 유도 용해와 플라즈마 전기분해 사이의 간극을 메우는 정밀 기기로, 야금 연구 커뮤니티에 독보적인 기능을 제공합니다.
- 견고한 빌드 품질: 수냉식 스테인리스 스틸과 고급 구리 전극을 사용하여 제작된 이 용해로는 진공 무결성을 손상시키지 않으면서 산업용 회수 실험에 필요한 높은 듀티 사이클을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 공정 유연성: 다중 도가니 크기, 듀얼 유도 코일, 진공 또는 제어된 분위기에서 작동할 수 있는 기능은 산화물 슬래그로부터 금속을 회수하는 동급 장비 중 가장 유연한 장치입니다.
- 산업용 등급 부품: 내부식성 정전용량 다이어프램 게이지부터 고유량 재순환 냉각기에 이르기까지 모든 하위 부품은 장기적인 운영 일관성과 낮은 유지보수 비용을 위해 선택되었습니다.
- R&D를 위한 정밀 제어: PID 온도 제어와 HF 아크 점화의 조합은 특정 야금 반응을 분리하고 회수율을 최적화하는 데 필요한 세밀한 제어를 제공합니다.
구매 문의나 귀하의 특정 금속 회수 공정에 맞춘 맞춤형 열 솔루션에 대해 논의하려면 당사 엔지니어링 팀에 연락하여 종합적인 견적 및 기술 상담을 받으시기 바랍니다.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
금속 합금 연구용 60mm 석영 튜브 및 수동 온도 제어 기능을 갖춘 1900°C 최대 고온 7KW 진공 유도 용해 시스템
이 7KW 진공 유도 용해 시스템은 금속 합금 연구를 위해 1900°C의 최고 온도를 제공합니다. 60mm 석영 튜브, 스테인리스 스틸 진공 플랜지, 흑연 도가니, 순환식 냉각기 및 이동식 카트에 장착된 로터리 베인 진공 펌프가 포함되어 있습니다.
유도 용융 주조로 1750C 진공 고주파 금속 가공 장치
전문용 1750C 유도 용융 주조로는 진공 또는 불활성 가스 조건에서 고순도 합금 생산을 제공합니다. 15kW 출력과 통합 드롭 주조 기능을 갖춘 이 시스템은 첨단 금속공학 연구와 산업용 시제품 제작을 위해 정밀한 열 제어를 제공합니다.
금속 합금 가공을 위한 초고순도 글로브 박스 통합형 고온 유도 용해 시스템
글로브 박스가 통합된 이 고온 유도 용해 시스템으로 정밀한 열처리를 실현하십시오. 첨단 재료 과학 연구 및 공기 민감성 금속 합금 개발 및 제조를 위해 산소 및 수분 농도를 1ppm 미만으로 유지합니다.
고온 진공 소결 및 용융을 위한 온도 제어 유도 가열 시스템
이 전문 유도 가열 시스템은 첨단 야금 공정을 위해 최고 1900ºC까지 빠른 열처리를 제공합니다. 정밀 PID 온도 제어, 진공 기능, 통합 수냉각 기능을 갖추고 있어 금속 용융, 소결 및 혁신적인 소재 연구에서 탁월한 신뢰성을 보장합니다.
다중 캐비티 도가니 및 15KW 정밀 디지털 온도 제어 기능을 갖춘 고온 유도 용해 시스템
최대 2000°C까지 지원하는 다중 캐비티 도가니를 갖춘 이 15KW 유도 용해 시스템으로 재료 연구를 강화하십시오. 진공 또는 불활성 가스 분위기에서 정밀한 디지털 제어와 높은 처리량의 합금 개발을 위해 설계되어 최적의 결과를 제공합니다.
대기 제어식 유도 용해 주조 시스템 1600°C 10L 용량
첨단 금속 공학 연구를 위한 전문 고온 대기 제어식 유도 용해 및 주조 시스템입니다. 1600°C 열처리 및 10L 용량을 제공하며, 진공 기능을 통해 까다로운 재료 과학, 산업용 합금 개발 및 금속 제조 응용 분야에서 탁월한 순도를 보장합니다.
대기 제어 유도 용해 과립화 주조로 1500C 5kg 용량
이 전문적인 대기 제어 유도 용해로는 1500C까지의 정밀 과립화를 5kg 용량으로 제공합니다. 산업 R&D용으로 설계된 이 시스템은 통합 진공 제어와 수냉 담금질 기능을 갖추어 고순도 합금 처리와 재료 일관성을 뛰어나게 지원합니다.
열처리 및 소결을 위한 석영 챔버가 장착된 1100C 고온 진공 도가니로
이 1100C 진공 도가니로는 정밀한 열처리를 위한 석영 챔버를 특징으로 합니다. 진공 또는 불활성 분위기에서의 소결 및 열처리를 위해 설계되었으며, 재료 과학 연구, 산업 공학 및 전문 R&D 실험실 품질 응용 분야에서 일관된 결과를 제공합니다.
첨단 소재 공정용 1400°C 고온 콜드 월(Cold Wall) 고진공 챔버 퍼니스
이 1400°C 콜드 월 고진공 챔버 퍼니스로 연구 효율을 극대화하십시오. 수냉식 스테인리스 스틸 용기와 금속 단열재를 갖추어 초청정 공정이 가능하며, 1e-6 torr의 진공도를 달성하여 고순도 열처리 및 첨단 소재 개발에 최적화되어 있습니다.
용융염 전해 기능 및 3000도 정밀 제어 기능을 갖춘 초고온 유도 가열 진공로
고순도 흑연화 및 세라믹 소결을 위해 설계된 정밀 3000ºC 유도 가열 진공로입니다. 이 다목적 열처리 시스템은 최첨단 유도 기술과 선택 사양인 용융염 전해 기능을 갖추고 있어 오늘날 가장 까다로운 산업 R&D 및 재료 과학 응용 분야에 적합합니다.
재료 연구 및 CVD 공정을 위한 고온 듀얼 존 진공 튜브 퍼니스
이 고정밀 듀얼 존 진공 튜브 퍼니스로 실험실 역량을 강화하십시오. 고급 재료 연구 및 CVD 공정을 위해 설계되었으며, 독립적인 온도 제어, 빠른 가열 속도, 견고한 진공 밀폐 기능을 갖추어 일관된 산업 등급의 열처리 결과를 제공합니다.
초합금 연구용 고처리율 유도용해 주조로 1700℃ 분위기 제어 다중 샘플 시스템
이 고처리율 유도용해 주조 시스템으로 재료 연구를 가속화하세요. 분위기 제어 하에서 배치당 32개의 샘플을 1700℃로 처리할 수 있습니다. 까다로운 산업 및 실험실 열처리 공정에 대해 일관되고 고순도 결과를 제공하는 빠른 합금 개발에 이상적입니다.
1100°C 고온 수직형 진공로, 8인치 석영 챔버 및 수냉식 플랜지 시스템
반도체 웨이퍼 공정을 위한 8인치 석영 챔버와 수냉식 플랜지를 갖춘 최첨단 1100°C 수직형 진공로입니다. 엄격한 재료 연구, 산업용 어닐링 및 하소(calcining) 응용 분야를 위해 고성능 진공 수준과 정밀한 열 제어를 구현하십시오.
고온 미니 유도 가열로 1600°C 실험실 재료 용해 시스템
최대 1600°C까지 신속한 재료 용해가 가능한 고성능 미니 유도 가열로입니다. 콤팩트한 디자인으로 글로브 박스 전실(antechamber)에 적합하여 특수 R&D 연구에 최적화되어 있습니다. 고급 PID 제어와 빠른 가열 속도로 재료 과학 및 산업 야금 실험실을 위한 정밀한 열처리를 보장합니다.
고진공 귀금속 용해 및 재료 연구용 1100°C 소형 상부 장입식 수직 진공 튜브 퍼니스
이 1100°C 소형 상부 장입식 수직 진공 튜브 퍼니스는 귀금속 용해 및 재료 연구를 위한 고진공 환경을 제공합니다. 정밀한 PID 제어와 고내구성 발열체를 갖추어 까다로운 실험실 R&D 및 산업용 열처리 분야에서 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다.
재료 과학 및 산업용 열처리를 위한 진공 플랜지 및 프로그래밍 가능한 온도 제어기가 포함된 1100°C 튜브 퍼니스
프로그래밍 가능한 PID 제어기와 고진공 플랜지를 갖춘 이 다목적 1100°C 튜브 퍼니스로 실험실 열처리를 최적화하십시오. 정밀 재료 합성 및 산업용 R&D를 위해 설계되었으며, 이중 방향 유연성과 까다로운 응용 분야를 위한 일관된 온도 균일성을 제공합니다.
재료 소결 및 연구용 어닐링을 위한 8인치 ID 챔버 탑재 1000°C 고온 진공로
정밀 소결 및 브레이징을 위한 8인치 ID 챔버를 갖춘 이 1000°C 진공로로 우수한 열처리 공정을 구현하십시오. 이 듀얼 존 시스템은 까다로운 산업 R&D 재료 과학 응용 분야를 위해 초고진공 수준과 Eurotherm PID 제어 기능을 제공합니다.
유도 용해 및 금속 합금 와이어 생산을 위한 2차 장입 기능이 포함된 분위기 제어 연속 주조로
2차 장입 기능과 유도 용해 기능을 갖춘 이 분위기 제어 연속 주조로로 재료 연구를 최적화하십시오. 정밀한 1700°C 온도 제어와 통합 진공 기능을 통해 적층 제조를 위한 고순도 합금을 생산하고 뛰어난 결과를 얻으십시오.
금속 합금 연구용 기계식 교반 및 2차 투입 기능을 갖춘 고진공 용해 주조로
기계식 교반과 2차 재료 공급 장치를 갖춘 고급 고진공 용해 주조로입니다. 정밀한 금속 합금 제조와 연구를 위해 설계되었으며, 1200C 가열, 높은 진공 안정성, 그리고 우수한 재료 균질성과 신뢰할 수 있는 성능 결과를 위한 3중 도펀트 주입 기능을 제공합니다.
첨단 금속 합금 연구를 위한 최대 1700°C 자동 회전 주조 기능 탑재 탁상용 유도 용해로
이 고성능 탁상용 유도 용해로는 산업 R&D 및 실험실 환경에서의 첨단 재료 과학 및 합금 개발을 위해 자동 회전 주조 및 1700°C의 정밀한 온도 제어 기능을 제공합니다. 이 효율적인 주조 솔루션으로 귀하의 열처리 공정을 최적화하십시오.