제품 개요



이 고온 수직 처리 시스템은 고급 나노 구조 산화물 합성 및 다양한 나노 재료의 복합 코팅 공정 구현을 위해 설계된 다기능 플랫폼입니다. 열 처리와 정밀한 유체 공급을 통합하여, 입자 크기와 형태가 제어된 고순도 분말 생산을 가능하게 합니다. 이 시스템은 배터리 재료, 촉매, 고급 세라믹 연구에 집중하는 실험실 및 산업 R&D 센터에 최적화되어 있으며, 재료 제조의 일관성이 매우 중요합니다.
운영 아키텍처는 정밀 가스 분무기, 고온 3존 수직로, 특수 포집 장치라는 세 가지 핵심 모듈로 구성됩니다. 재료 제조 순서는 전구체 분무, 급속 열 처리(가열/열분해), 효율적인 나노입자 포집의 엄격한 3단계 프로토콜을 따릅니다. 이러한 간소화된 워크플로우를 통해 연구자는 미세 나노 구조를 높은 재현성으로 조작할 수 있으며, 실험 결과를 품질 편차를 최소화하여 산업 생산 환경으로 확장할 수 있습니다.
까다로운 산업 환경을 위해 제작된 이 시스템은 견고한 구조 설계를 통해 뛰어난 신뢰성을 제공합니다. 수직 구성은 중력과 제어된 가스 흐름을 활용하여 가열 구역 내 체류 시간을 최대화함으로써 완전한 화학 반응과 상 변환을 보장합니다. 이 장치는 차세대 나노 구조 재료 및 전극 코팅을 개발하기 위해 고성능 열 처리 기능이 필요한 조직을 위한 고급 솔루션입니다.
주요 특징
- 고정밀 3존 가열: 수직로는 총 길이 900mm의 독립적인 3개 가열 구역을 갖추고 있어, 맞춤형 열 구배 또는 긴 균일 가열 프로파일을 생성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 원하는 상 순도를 얻기 위해 특정 온도 단계가 필요한 복잡한 열분해 반응에 매우 중요합니다.
- 고급 2유체 분무 기술: 316 스테인리스 스틸 2유체 노즐을 장착한 이 시스템은 고속 가스를 사용하여 액체 전구체를 초미세 방울로 분쇄합니다. 이 모듈은 고정밀 연동 펌프를 통해 유량 조절을 지원하여, 연구자가 초기 방울 크기와 후속 입자 직경을 매우 정확하게 제어할 수 있도록 합니다.
- 정교한 나노분말 포집 시스템: 이 장비는 고효율 스테인리스 스틸 사이클론 포집기와 2차 5um 메쉬 필터로 구성된 2단계 포집 메커니즘을 사용합니다. 이 설정은 약 2um 크기의 입자까지 포집하여 합성 과정 중 재료 손실을 최소화하면서 수율을 극대화합니다.
- 지능형 PID 온도 관리: 고급 PID 컨트롤러가 28개의 프로그래밍 가능한 세그먼트로 열 사이클을 관리합니다. 이를 통해 가열 속도, 유지 시간, 냉각 곡선을 세밀하게 제어할 수 있으며, 과열 방지 및 열전대 고장에 대한 내장 알람이 지원되어 안전한 무인 작동을 보장합니다.
- 내부식성 유체 경로: 전구체와 접촉하는 모든 구성품은 316 스테인리스 스틸 및 석영과 같은 고급 재료로 제조되었습니다. 분무 노즐은 편심 조절이 가능한 플랜지(15°)를 특징으로 하여, 분무 패턴을 최적화하고 장시간 합성 실행 중 벽면에 물질이 쌓이는 것을 방지합니다.
- 통합 연동 펌프 공급: 고해상도 연동 펌프가 0.051 ~ 51 ml/분의 유체 공급을 제공합니다. 회전 및 역회전 속도 조절을 통해 시스템은 막힘을 방지하고 분무 챔버로의 맥동 없는 안정적인 전구체 공급을 보장합니다.
- 고성능 보조 가스 제어: 이 시스템에는 분무 및 수직 이송에 필요한 압력과 체적 유량을 제공하기 위해 전용 1350W 공기 압축기와 고유량 송풍기가 포함되어 있습니다. 이를 통해 분무된 입자가 튜브 축과 완벽하게 정렬된 상태로 가열 구역에 진입하여 튜브 벽과의 조기 접촉을 방지합니다.
- 강력한 안전 인터락: 작동 보안을 위해 하부 플랜지에는 0.02MPa에서 자동으로 작동하는 안전 압력 릴리프 밸브가 장착되어 있습니다. 배기 제어를 위한 전용 스테인리스 스틸 니들 밸브와 결합된 이 기능은 작업자와 용융 석영 공정 튜브를 우발적인 과압으로부터 보호합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 전극 재료 합성 | 분무 열분해를 통한 나노 구조 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 분말 생산. | 향상된 사이클 안정성 및 에너지 밀도. |
| 나노입자 코팅 | 표면 특성이나 전도성을 개선하기 위해 기존 나노 재료에 복합 코팅 적용. | 균일한 쉘 두께 및 높은 계면 결합력. |
| 촉매 제조 | 산업 화학 반응을 위한 고표면적 금속 산화물 촉매 합성. | 향상된 촉매 효율 및 낮은 활성화 에너지. |
| 고체 산화물 연료 전지 | 정밀한 화학량론 및 형태를 가진 전해질 및 전극 분말 제조. | 증가된 이온 전도도 및 기계적 내구성. |
| 고급 세라믹 | 고강도 기술 세라믹 부품을 위한 초미세 세라믹 분말 생산. | 우수한 소결 특성 및 입자 크기 제어. |
| 약물 전달 연구 | 제약 및 의료 응용 분야를 위한 생체 적합성 산화물 나노입자 엔지니어링. | 매우 재현성 있는 입자 크기 분포. |
| 박막 전구체 준비 | 후속 화학 기상 증착 또는 박막 성장을 위한 특수 에어로졸 생성. | 고순도 및 정밀한 화학 조성 제어. |
기술 사양
열 및 전력 사양
| 매개변수 | TU-C18 사양 |
|---|---|
| 모델 식별 | TU-C18 |
| 입력 전압 | AC 208-240V, 3상, 50/60Hz |
| 최대 전력 | 20 KW |
| 최대 온도 | 1500°C (30분 미만) |
| 연속 온도 | 1400°C |
| 가열 구역 길이 | 900mm (300mm x 3개 구역) |
| 가열 요소 | 탄화규소 (SiC) |
| 제어 정확도 | 유지 공정 시 ± 1ºC |
| 가열 속도 | ≤10℃/분 (1400℃ 미만); ≤5℃/분 (1400℃ 이상) |
| 열전대 | S 타입 |
분무 및 유체 공급
| 구성품 | 기술 세부 정보 |
|---|---|
| 노즐 유형 | 2유체 가스 분무 노즐 (316 스테인리스 스틸) |
| 노즐 조절 | 15° 편심 조절 가능 플랜지 |
| 연동 펌프 유량 | 0.051 - 51 ml/분 |
| 펌프 속도 범위 | 0.1 - 100 rpm (조절 가능) |
| 보조 송풍기 유량 | 최대 0.8m³/분 (0.18KW) |
| 공기 압축기 | 1350W, 0.11m³/분, 0.7MPa |
포집 및 공정 튜브 세부 정보
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 표준 튜브 | 용융 석영 (내경: 21mm x 외경: 25mm x 1200mm) |
| 포집 방식 | 이중 SS304 사이클론 포집기 + 2차 필터 |
| 포집 용량 | 빈당 500ml (2개 빈 포함) |
| 필터 등급 | 5um 메쉬 (약 2um 크기 입자까지 포집) |
| 상부 플랜지 | KF50 (가스 분무 장치 연결용) |
| 하부 플랜지 | KF25 (사이클론 연결용), 6.35mm 호스 어댑터 포함 |
| 안전 메커니즘 | 내부 압력 0.02MPa에서 릴리프 밸브 개방 |
이 시스템을 선택해야 하는 이유
- 정밀도를 위한 설계: 3존 가열과 가변 유량 분무의 조합은 합성 환경에 대한 타의 추종을 불허하는 제어 기능을 제공하여, 가장 엄격한 산업 허용 오차를 충족하는 재료 생산을 가능하게 합니다.
- 모듈형 및 확장 가능한 아키텍처: 분무, 가열, 포집을 위한 별도의 모듈을 개별적으로 모니터링하고 조정할 수 있어, 다양한 전구체 화학 및 생산 목표에 적응하는 다목적 플랫폼을 제공합니다.
- 우수한 제작 품질: 유체 경로에 316 스테인리스 스틸을, 반응 구역에 고품질 용융 석영을 사용하여, 이 로는 부식성 R&D 환경에서 장기적인 내구성을 위해 설계되었습니다.
- 포괄적인 공정 안전: 통합 압력 릴리프 밸브, 전자 알람 및 산업용 등급 플랜지는 고온 가스와 미세 분말을 다룰 때 운영 안전을 보장합니다.
- 완벽한 기술 지원: 고온 열 처리 분야의 전문가로서, 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 재료 요구 사항에 맞는 시스템 설정 및 공정 최적화에 대한 광범위한 지침을 제공합니다.
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