제품 개요
이 진공 유도 용해로는 연구 및 생산 환경에서 고순도 합금 처리를 위해 설계되었습니다. 50kg 용량과 중주파 전원 공급 장치를 갖추고 있어 엄격한 분위기 제어를 유지하면서 빠르고 균일한 용해를 제공합니다. 통합 시스템은 견고한 노 챔버와 정밀한 온도 조절 및 진공 기술을 결합하여 첨단 소재 개발을 위한 다목적 도구 역할을 합니다.
야금 실험실, 대학 및 산업 연구 개발을 위해 설계된 이 장치는 진공 또는 보호 분위기 하에서 스테인리스강, 니켈 기반 초합금, 구리 및 특수 합금의 용해에 탁월합니다. 용해 및 정밀 주조를 모두 지원하며, 직접 샘플 성형을 위한 옵셔널 주입 메커니즘이 있습니다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 추가는 까다로운 응용 분야에 대한 공정 반복성을 더욱 향상시킵니다.
완전 스테인리스강 구조와 정밀 연마된 내부로 제작된 이 용해로는 장기적인 내구성과 깨끗한 작동을 보장합니다. 수평 분할 챔버 설계는 적재 및 관찰을 단순화하는 반면, IGBT 기반 전원 공급 장치는 조용하고 에너지 효율적인 용해를 보장합니다. 모든 구성 요소는 연속 고온 조건에서도 안정적으로 작동하도록 선택되어 운영자에게 일관되고 반복 가능한 결과에 대한 확신을 줍니다.
주요 특징
- 빠른 용해 성능: 고급 IGBT 중주파 전원 공급 장치가 빠른 가열 속도를 제공하여 사이클 시간을 크게 단축합니다. 단열 커버 옵션을 통해 도전적인 합금의 경우 최대 2100°C까지 용융물 온도 도달이 가능합니다.
- 프로그래밍 가능한 온도 제어: 정밀 PID 컨트롤러는 사용자 정의 램프 및 유지 프로파일을 지원하여 복잡한 열 사이클의 자동 실행을 가능하게 합니다. 이는 중요한 공정의 정확한 반복성을 보장합니다.
- 통합 주입 메커니즘: 내장 틸트 시스템이 용융 금속을 고객이 공급하는 잉곳 몰드로 안전하게 이송하여, 진공 또는 분위기 무결성을 깨지 않고 원하는 형상의 직접 주조를 가능하게 합니다.
- 견고한 스테인리스강 구조: 챔버와 프레임은 완전히 스테인리스강으로 제작되었으며, 내부는 청소가 쉽고 부식에 강하도록 연마 처리되었습니다. 외부는 내구성 있는 베이크드 코팅 마감 처리되어 있습니다.
- 사용자 중심 도어 설계: 수평 분할 전면 도어는 손쉬운 적재 및 하역을 위한 넓은 접근성을 제공하며, 작동 중 용융물을 선명하게 관찰할 수 있습니다.
- 고성능 진공 시스템: 2단계 펌핑 배열(기계식 펌프 + 확산 펌프)로 6.7×10⁻³ Pa의 극한 진공도를 달성합니다. 더 높은 진공 요구 사항을 위해 분자 펌프 시스템으로의 옵셔널 업그레이드가 가능합니다.
- 조용하고 에너지 효율적인 작동: IGBT 기반 전원 공급 장치는 최소한의 소음과 높은 전기 효율로 작동하여 완전한 용해 전력을 유지하면서 에너지 소비를 줄입니다.
- 안전성과 신뢰성: 통합 수냉식 냉각, 과열 보호 및 누출 방지 설계로 24/7 생산 환경에서 안전하고 중단 없는 작동을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 스테인리스강 용해 | 내식성 부품 프로토타이핑 및 특수 합금 개발을 위한 고순도 스테인리스강 잉곳 준비. | 산화 없는 용해로 합금 화학 성분 및 기계적 특성이 보존됩니다. |
| 니켈 기반 초합금 처리 | 항공우주 및 터빈 연구를 위한 Inconel 및 Hastelloy와 같은 초합금의 용해 및 주조. | 정밀한 온도 제어로 카바이드 석출을 방지하고 균일한 미세 구조를 보장합니다. |
| 구리 및 구리 합금 용해 | 진공 하에서 무산소 구리, 황동 및 청동을 처리하여 기공을 제거하고 높은 전도도를 보장. | 진공 환경으로 산소 흡수를 방지하여 우수한 전기적 및 열적 특성을 얻습니다. |
| 희토류 자석 합금 제조 | 에너지 및 전자 분야의 영구 자석 개발을 위한 NdFeB 및 사마륨-코발트 합금 용해. | 빠른 용해 및 제어된 분위기로 희토류 산화 손실을 최소화합니다. |
| 진공 정밀 주조 | 복잡한 몰드에 직접 주입하여 미세한 표면 디테일과 최소한의 후가공으로 순형상 부품 생산. | 가스 결함 및 개재물을 제거하여 주조 수율 및 무결성을 향상시킵니다. |
| 합금 연구 개발 | 상태도 연구, 공정 최적화 및 신소재 스크리닝을 위한 실험용 합금의 소량 합성. | 유연한 프로그래밍과 빠른 사이클 전환으로 개발 일정을 가속화합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | TU-RL41 |
| 용량 | 50 kg |
| 최대 온도 (표준) | 1750°C |
| 최대 온도 (단열 커버 사용 시) | 2100°C |
| 온도 제어 정확도 | ±1°C (PID 프로그래밍 가능 컨트롤러 통해) |
| 가열 출력 | 160 kW |
| 주파수 범위 | 1000–4000 Hz |
| 극한 진공도 | 6.7×10⁻³ Pa |
| 진공 펌프 구성 | 기계식 펌프 + 확산 펌프 (2단계) |
| 옵셔널 진공 업그레이드 | 더 낮은 압력을 위한 분자 펌프 시스템 |
| 전원 공급 장치 유형 | IGBT 중주파, 수냉식 |
| 챔버 재질 | 전체 스테인리스강, 내부 정밀 연마 |
| 도어 유형 | 수평 분할, 전면 개방식 |
| 주입 메커니즘 | 잉곳 주조를 위한 통합 틸트 시스템 |
| 제어 인터페이스 | 프로그래밍 가능 프로파일 및 데이터 로깅 기능이 있는 디지털 PID |
| 냉각 | 전원 공급 장치 및 유도 코일용 폐쇄 루프 수냉식 |
| 안전 기능 | 과온 경보, 도어 인터록, 비상 정지 |
| 전체 치수 (대략) | 상세 레이아웃 및 바닥 요구 사항은 공장에 문의 |
| 전원 공급 | 3상, 380 V, 50/60 Hz (맞춤형 전압 가능) |
| 옵셔널 액세서리 | 단열 커버, 추가 열전대, 주조 몰드, 가스 처리 시스템 |
이 제품을 선택하는 이유
- 장기적인 신뢰성을 위해 설계됨: 모든 시스템은 연속 작동을 위해 설계된 산업용 등급 구성 요소로 제작됩니다. 견고한 스테인리스강 구조, 수냉식 코일 및 검증된 IGBT 전력 전자 장치는 가혹한 연구 개발 및 생산 환경에서도 수십 년간의 서비스 수명을 보장합니다.
- 우수한 제작 품질: 정밀 연마된 챔버부터 밀봉된 진공 피팅까지, 이 용해로는 꼼꼼한 제조 공정을 반영합니다. 낮은 헬륨 누출률과 엄격한 공장 테스트로 개봉 즉시 성능을 보장합니다.
- 귀하의 공정에 맞춤화 가능: 프로그래밍 가능한 제어, 다양한 온도 범위 및 일련의 옵셔널 액세서리(분자 펌프 업그레이드, 단열 커버, 맞춤형 몰드)를 통해 장비 전체 교체 없이도 변화하는 야금 요구 사항에 적응합니다.
- 업계 선도적인 전문성과 지원: 포괄적인 설치, 교육 및 애프터 서비스를 제공합니다. 당사의 응용 엔지니어가 공정 개발을 지원하여 투자에서 최대 가치를 추출할 수 있도록 합니다.
용해 및 주조 작업에서 정밀 공학이 만들어내는 차이를 경험해 보십시오. 귀하의 특정 요구 사항을 논의하고 맞춤형 견적을 요청하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
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