첨단 세라믹 소결용 양방향 가압 진공 유도 열간 프레스 소결로

진공 핫 프레스 로

첨단 세라믹 소결용 양방향 가압 진공 유도 열간 프레스 소결로

품목 번호: TU-VH12

최대 온도: 1200 °C 프레스 설계 용량: 20 톤 (양방향) 최종 진공도: 6.7 x 10^-3 Pa
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제품 개요

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이 고성능 열처리 시스템은 빠른 유도 가열, 고진공 작동 환경 및 이중 작동 유압 성형 기술을 결합한 재료 합성 기술의 정점입니다. 현대 재료과학의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 장비는 고온과 기계적 힘을 동시에 가해 첨단 분말의 빠른 치밀화를 촉진합니다. 상부 및 하부 플런저에서 양방향으로 물리적 압력을 가하기 때문에 뛰어난 구조적 균질성을 보장하며 기존 소결 시스템에서 흔히 발생하는 내부 밀도 구배를 제거합니다. 최종 부품의 물리적·기계적 특성을 완벽하게 제어하면서 공정 시간을 단축하려는 작업에 올인원 솔루션을 제공합니다.

주로 산업 R&D 연구실, 첨단 기술 제조업 및 첨단 세라믹 생산 시설을 위해 설계된 이 시스템은 고성능 기술 세라믹, 금속 기지 복합재, 서멧 및 특수 내화 재료 제조에 최적화되어 있습니다. 최첨단 항공우주 방호 장갑, 내마모 공구 또는 고체 전해질 재료 개발에 활용하든, 이 시스템은 확산 접합 및 진공 열간 프레스에 필요한 고도로 제어된 조건을 제공합니다. 고효율 유도 전원 공급 장치가 통합되어 극단적인 가열 속도를 달성할 수 있으므로 시장 출시 시간과 샘플 처리량이 중요한 매개변수인 급속 소결 실험 및 파일럿 규모 산업 생산에 매우 유용한 도구입니다.

까다로운 연속 사용 환경에 맞게 제작된 이 장비는 강력한 구조 공학, 고급 부품 및 다중 안전 인터록을 갖추어 최대 작동 가동 시간을 보장합니다. 고강도 구조 프레임은 편향 없이 높은 유압 부하를 견딜 수 있도록 설계되어 수천 사이클 동안 프레스 다이의 완벽한 정렬을 보장합니다. 이중벽 진공 챔버는 고급 스테인리스 스틸로 제작되고 지속 수냉식으로 작동하여 고온 사이클에서 열 변형을 방지하고 사용자 안전을 보장합니다. 통합 설계, 직관적인 제어 인터페이스 및 신뢰할 수 있는 기계 작동을 바탕으로 이 시스템은 중요한 엔지니어링 응용 분야에서 재현 가능한 고밀도 재료 구조를 일관되게 제공하는 매우 신뢰할 수 있는 자산입니다.

주요 특징

  • 양방향 가압 시스템: 고급 유압 시스템은 복동 실린더를 활용하여 상단 및 하단 플런저에서 동시에 힘을 가하므로 분말 성형체 전체에 균일한 압력 분포를 보장하고 구조적으로 완벽한 부품을 위해 밀도 구배를 최소화합니다.
  • 초고속 유도 가열: 최첨단 유도 전원 공급 장치로 구동되는 이 시스템은 분당 최대 1000°C의 빠른 가열 속도를 달성하여 전체 열처리 시간을 크게 단축하고 중요한 소결 단계에서 원치 않는 결정립 성장을 방지합니다.
  • 통합 탈바인딩 및 성형: 독특한 다기능 챔버 설계는 단일 열 사이클에서 탈바인딩, 소결 및 성형 공정을 원활하게 통합할 수 있으므로 소중한 공간을 절약하고 섬세한 그린 바디를 취급할 때 오염 위험을 제거합니다.
  • 고진공 소결 환경: 최고 압력 6.7×10^-3 Pa에 도달할 수 있는 고용량 진공 시스템이 장착된 이 퍼니스는 산화를 효과적으로 방지하고 휘발성 불순물을 제거하며 민감한 복합재의 고순도 재료 가공을 보장합니다.
  • 첨단 PLC 및 터치 스크린 제어: 직관적인 자동화 제어 인터페이스를 통해 작업자가 다단계 가열 및 가압 프로파일을 프로그래밍할 수 있으므로 인적 오류를 줄이고 복잡한 재료 레시피를 매우 반복적으로 실행할 수 있습니다.
  • 실시간 데이터 로깅 및 내보내기: 온도, 유압, 변위 및 진공 수준을 지속적으로 추적하여 포괄적인 공정 투명성을 제공하며, 엄격한 품질 관리 및 연구 분석을 위해 모든 데이터를 화면에서 조회하고 USB를 통해 완전히 다운로드할 수 있습니다.
  • 고정밀 변위 제어: 내장된 리니어 인코더는 마이크로미터 수준의 정밀도로 최대 300mm까지 압축 변위를 측정하므로 열간 프레스 사이클 동안 분말 수축, 압밀 속도 및 상전이를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
  • 통합 폐쇄 루프 수냉각기: 장치에는 내장 수냉각 시스템이 탑재되어 있어 외부 상수도 연결이나 대규모 시설 냉각 타워 설치와 관련된 복잡성, 공간 점유 및 공공 요금 비용을 제거합니다.
  • 다단계 보안 및 안전 인터록: 통합 안전 시스템은 진공 한계, 냉각수 유속, 유압 과압 및 과온 임계값을 모니터링하고 자동으로 안전 정지 프로토콜을 실행하여 작업자와 귀중한 작업물을 모두 보호합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
기술 세라믹 소결 제어된 분위기에서 탄화규소(SiC), 질화규소(Si3N4) 및 알루미나(Al2O3) 분말의 열간 프레싱 결정립 성장을 최소화하면서 이론 밀도에 가까운 밀도와 우수한 기계적 특성을 달성합니다.
분말 야금 및 서멧 중부하 산업 공구 및 내마모 부품용 첨단 금속 기지 복합재 및 서멧 합성 정밀 양방향 압력을 통해 금속상과 세라믹상 사이에 우수한 기계적 결합을 구현합니다.
확산 접합 고진공 및 기계적 하중 하에서 이종 금속, 초합금 및 내화 금속의 고상 접합 모재를 용융하거나 용가재를 사용하지 않고도 고강도의 결함 없는 계면을 얻을 수 있습니다.
항공우주 방호 장갑 소결 탄도 방호 시스템용 초고밀도 탄화붕소(B4C) 및 이붕화티타늄(TiB2) 플레이트 생산 넓은 표면적 전체에 일관된 구조적 균일성과 파괴 인성을 제공합니다.
고체 배터리 R&D 고밀도 황화물 또는 산화물 기반 고체 전해질 펠릿 합성 및 성형 이온 전도도에 필요한 조밀한 미세구조를 달성하면서 대기 열화를 방지합니다.
스퍼터링 타겟 제조 반도체 및 광학 코팅용 고순도 금속 및 합금 분말을 고밀도 스퍼터링 타겟으로 성형 높은 타겟 밀도와 균질성을 제공하여 박막 증착 중 미세 아크 및 입자 생성을 감소시킵니다.

기술 사양

매개변수 그룹 기술 사양 세부정보 값 / 구성 (모델: TU-VH12)
모델 및 명칭 사이트 식별자 TU-VH12
열 성능 최대 작동 온도 1200 °C
가열 방식 유도 가열
최대 가열 속도 최대 1000 °C/분
분위기 및 진공 최고 진공도 6.7 × 10^-3 Pa
챔버 재질 이중벽 스테인리스 스틸(Sus304), 수냉식
기계 및 가압 설계 가압 용량 20미터톤(20T) 유압 시스템
가압 기구 양방향 가압
압력 제어 정확도 ±0.05 MPa
변위 행정 거리 300 mm
작동 치수 유효 열간 가압 면적 200 mm × 200 mm
자동화 및 제어 컨트롤러 유형 프로그래밍 가능 논리 제어기(PLC)
사용자 인터페이스 고해상도 컬러 터치 스크린 HMI
레시피 관리 다단계 프로그래밍 가능 프로파일(수십개의 레시피 지원)
데이터 관리 실시간 기록, 조회 및 USB 내보내기
시설 요구사항 냉각수 시스템 통합 폐쇄 루프 수냉각기 포함
구조 설계 통합형 컴팩트 섀시

본 제품을 선택해야 하는 이유

  • 정밀 성형을 위해 설계됨: 양방향 가압 기구는 성형체 전체 부피에 걸쳐 매우 일관된 밀도를 보장하여 높은 종횡비 부품에서 내부 응력을 줄이고 뒤틀림 또는 구조적 약점을 방지합니다.
  • 극대화된 공정 효율성: 빠른 유도 가열을 활용하여 이 시스템은 열 사이클 시간을 시간 단위에서 분 단위로 압축합니다. 이는 활성 R&D 환경에서 샘플 처리량을 크게 늘리고 생산 환경에서 사이클당 전체 에너지 소비를 낮춥니다.
  • 원활한 시설 통합: 내장 수냉각기를 갖춘 컴팩트 통합형은 기존 실험실 열간 프레스와 관련된 광범위한 배관, 높은 설치 비용 및 공간 요구사항을 제거하여 빠른 배포가 가능합니다.
  • 규정 준수를 위한 강력한 데이터 무결성: 포괄적인 실시간 데이터 추적 및 내보내기 기능을 통해 엄격한 산업 품질 표준과 과학 문서 요구 사항을 쉽게 만족시킬 수 있으며 완전한 공정 추적성을 제공합니다.
  • 사용자 정의 가능한 툴링 및 지원: 프레스 다이, 흑연 툴링 및 가스 퍼지 구성에 대한 완전한 사용자 정의 옵션을 제공하며, 특정 재료 연구 목표를 지원하기 위해 숙련된 열처리 공학자 팀이 뒷받침합니다.

이 첨단 시스템이 고온 재료 성형 공정을 어떻게 최적화할 수 있는지 자세히 알아보려면 오늘 기술 영업팀에 문의하여 맞춤 구성 및 견적을 요청하세요.

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