제품 개요
DCS DC 급속 진공 열간 압착 소결로는 제어된 진공 또는 불활성 가스 환경에서 고출력 직류 가열과 서보 전기식 단축 압착을 통합하여 재료 치밀화를 혁신합니다. 기존 소결 방식이 수 시간에서 수 일이 소요되는 반면, 이 시스템은 분당 최대 1000°C의 탁월한 가열 속도 덕분에 단 10~20분 만에 완전한 치밀화를 달성합니다. 직류는 흑연 다이를 통과하고, 재료에 따라 시료 자체를 통과하여 효율적인 체적 가열을 가능하게 하고 빠른 원자 확산을 촉진합니다. 이는 이론적 밀도에 근접한 밀도를 달성하면서도 첨단 나노 소재, 경사 재료 및 소결이 어려운 세라믹에 필수적인 미세한 결정 구조를 보존합니다.
연구 및 생산 환경 모두를 위해 설계된 이 소결로는 금속(Fe, Cu, Al, Ni, Ti), 산화물(Al₂O₃, ZrO₂, MgO), 탄화물(SiC, B₄C, WC), 질화물(Si₃N₄, TiN, AlN), 붕화물(TiB₂, ZrB₂) 및 세르멧(WC/Co, Al₂O₃/Ni)을 포함한 다양한 재료를 처리합니다. 그 다재다능함은 항공우주, 에너지, 바이오메디컬 및 전자 산업을 위한 차세대 소재를 개발하는 연구실에 필수적인 장비입니다.
시스템의 견고한 설계는 극한 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다. 주요 구성 요소는 높은 열적 및 기계적 하중을 견디도록 설계되었으며, 안전 인터록과 진단 피드백이 통합되어 안전하고 중단 없는 운전을 보장합니다. 이 장비는 까다로운 학계 및 산업 환경에서의 신뢰성 기록을 바탕으로 하여, 소재 연구를 위한 신뢰할 수 있는 투자처가 됩니다.
주요 특징
- 초고속 소결: 분당 최대 1000°C의 가열 속도로, 이 소결로는 기존 시스템의 수 시간에 비해 단 10~20분 만에 소결 공정을 완료합니다. 빠른 사이클은 재료 개발 시간을 획기적으로 단축하고 생산 처리량을 높이며 부품당 에너지 소비를 줄입니다.
- 비용 효율적인 DC 전원: 고전류 DC 전원 공급 장치(0–4000 A, 0–12 V)를 활용하여 값비싼 펄스 전원 시스템이 필요 없습니다. 이 설계는 초기 자본 지출을 낮출 뿐만 아니라 전기 인프라를 단순화하여 최첨단 급속 소결 기술에 더 쉽게 접근할 수 있는 경로를 제공합니다.
- 정밀 파라미터 제어: 온도, 압력, 분위기 등 모든 중요한 파라미터는 고정밀 PID 제어기와 서보 전기식 프레스에 의해 제어됩니다. 온도는 고급 광학 온도계로 모니터링되며, 압력은 ±100 N 이내로 유지되어 탁월한 재현성과 런 간 일관된 부품 품질을 보장합니다.
- 직관적인 터치스크린 HMI: 크고 고해상도의 LCD 터치스크린은 실시간 공정 데이터를 표시하며, 운영자가 복잡한 다단계 레시피를 생성, 저장 및 실행할 수 있게 합니다. 간단한 원-버튼 시작으로 완전 자동화된 사이클이 시작되어 숙련된 개입 필요성을 최소화하고 인적 오류 위험을 줄입니다.
- 저온 소결: 가열 중 압력을 가함으로써, 무압 소결에 필요한 온도보다 훨씬 낮은 온도에서 완전한 치밀화를 달성할 수 있습니다. 짧은 유지 시간은 결정 성장을 억제하여 우수한 기계적, 자기적 또는 열전 특성을 제공하는 나노 규모 미세구조를 보존합니다.
- 초고진공 능력: 시스템은 표준으로 5 Pa의 기본 진공도를 달성하며, 선택적으로 5.0×10⁻³ Pa로 업그레이드할 수 있습니다. 이 깨끗하고 무산소 환경은 오염과 산화를 방지하여 티타늄 합금 및 반응성 세라믹과 같은 고감도 재료의 처리를 가능하게 합니다.
- 제어 분위기 처리: 진공 운전 외에도, 소결로는 최대 0.03 MPa의 압력으로 고순도 질소(≥99.99%)를 백필링하는 것을 지원합니다. 이 불활성 분위기는 재료 호환성을 더욱 확장하고 질화와 같은 특정 반응을 위한 맞춤형 가스 화학 환경을 가능하게 합니다.
- 서보 전기식 압착 메커니즘: 50 kN 서보 전기식 구동은 뛰어난 힘 제어와 함께 부드럽고 정밀한 직선 운동을 제공합니다. 유압 시스템과 달리 펌프나 오일이 필요 없어 오염 위험을 제거하고 높은 동적 응답성으로 무정비 운전을 제공합니다.
- 견고한 수냉식 설계: 신뢰할 수 있는 폐쇄 루프 수냉 시스템(0.2–0.4 MPa, 3–4 m³/h)은 장시간 고출력 운전 중에도 전극과 챔버 벽의 안정적인 온도를 유지하여 중요한 구성 요소를 보호하고 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
- 넓은 재료 호환성: 유연한 파라미터 범위 덕분에, 이 소결로는 내화 금속 및 세라믹부터 세르멧 및 복합재에 이르기까지 광범위한 스펙트럼의 재료를 처리합니다. 이는 새로운 조성과 공정 경로를 탐구하는 재료 과학자들을 위한 보편적인 도구입니다.
응용 분야
이 급속 열간 압착 소결 시스템의 다재다능함은 다양한 재료와 산업 분야에서 입증됩니다:
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 나노결정 금속 소결 | Fe, Cu, Ni, Al 나노분말의 결정 성장 없이 급속 치밀화하여 향상된 강도와 연성을 위한 나노 규모 결정 구조 보존. | 우수한 기계적 성능을 위한 나노결정 특성 유지. |
| 산화물 세라믹 치밀화 | Al₂O₃, ZrO₂, MgO 및 유사 산화물을 단 몇 분 만에 이론적 밀도 근처로 소결하여 높은 경도와 열충격 저항성을 위한 제어된 미세구조 형성. | 미세 결정립 크기로 완전한 밀도 달성, 세라믹 성능 극대화. |
| 탄화물 및 질화물 세라믹 | SiC, B₄C, WC, TiN, AlN 및 기타 비산화물 세라믹 처리. 이들은 고온 및 고압을 요구하며, 장갑판 및 절삭 공구에 이상적. | 최소 기공률로 초경질, 내마모성 부품 생산. |
| 기능성 경사 재료(FGMs) | 정밀한 온도 및 압력 구배를 통해 금속과 세라믹(예: Al₂O₃/Ni, ZrO₂/Ni) 사이의 경사 전이 제조, 맞춤형 특성 구현. | 까다로운 항공우주 및 에너지 응용 분야를 위한 원활한 조성 경사 구현. |
| 희토류 영구 자석 | Sm₂Co₁₇, NdFeB 및 기타 자성 화합물 소결. 제어된 냉각으로 보자력과 잔류 자속을 최적화하여 고성능 모터 및 발전기에 필수적. | 원치 않는 상 형성을 억제하면서 자기적 특성 극대화. |
| 열전 재료 | NaNbCo, NiAl, NbAl 및 유사 열전 재료 치밀화. 결정립계를 제어하여 열전도율을 낮추고 전기 전도도를 유지. | 에너지 수확 장치를 위한 열전 성능 지수(ZT) 향상. |
| 바이오메디컬 및 생체 활성 재료 | 임플란트용 바이오글라스, 하이드록시아파타이트 및 기타 인산칼슘 세라믹 소결. 최적의 골유착을 위한 제어된 기공률과 상 순도 확보. | 의료 응용 분야를 위한 생체 적합성 및 맞춤형 흡수율 보장. |
기술 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | TU-VH09 |
| 가열 용량 | 40 KVA, 380V / 50Hz |
| 출력 파라미터 | DC 0–4000 A, DC 0–12 V |
| 시료 크기 | Φ10–15 mm |
| 최대 온도 | ≤2400°C |
| 가열 속도 | ≤1000°C/min |
| 최대 압력 | ≤50 kN (서보 전기식) |
| 압력 변동 | ≤±100 N |
| 변위 | ≤100 mm |
| 극한 진공도 | 5 Pa (선택사항 5.0×10⁻³ Pa) |
| 충전 가스 압력 | ≤0.03 MPa |
| 분위기 매체 | N₂ (상온, 순도 ≥99.99%) |
| 냉각수 | 압력 0.2–0.4 MPa, 소비량 약 3–4 m³/h |
이 제품을 선택하는 이유
- 산업 최고 수준의 속도: 분당 최대 1000°C의 가열 속도와 10~20분 사이클로 R&D 타임라인과 생산 처리량을 획기적으로 가속화하여 경쟁 우위를 제공합니다.
- 타협 없는 정밀도: 폐쇄 루프 서보 전기식 압력 시스템(±100 N)과 고급 PID 온도 제어로 런마다 모든 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
- 낮은 총 소유 비용: 값비싼 펄스 전원 공급 장치를 제거하고 견고한 DC 기술을 활용함으로써, 이 소결로는 자본 및 유지보수 비용을 줄이면서 프리미엄 성능을 제공합니다.
- 장수명을 위한 설계: 고급 진공 구성 요소, 내구성 있는 전극 및 효과적인 수냉 시스템으로 제작되어 수천 번의 고온 사이클을 최소의 가동 중단 시간으로 견딥니다.
- 맞춤화 및 지원: 더 높은 진공 수준, 맞춤형 공구, 특정 분위기 설정과 같은 구성 옵션을 제공하여 귀하의 고유한 공정 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
귀하의 소결 요구 사항을 논의하고 견적을 요청하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
고온 초고속 가열 프레스 전기로 2900℃ 최대 100kgf 급속 열처리 시스템
급속 열처리를 위해 설계된 이 2900°C 초고속 가열 및 프레스 전기로는 180°C/s 승온 속도와 100 kgf 압력을 제공합니다. 플래시 소결 및 첨단 재료 연구개발에 이상적이며, 이 고진공 시스템은 최고의 정밀도, 검증된 신뢰성, 그리고 비용 효율적인 산업 성능을 보장합니다.
첨단소재 열처리 및 소결용 고압 600T 진공 유도 열간 프레스로
이 전문가용 600T 진공 유도 열간 프레스로는 첨단 세라믹 및 복합재 소결을 위해 정밀한 온도 및 압력 제어를 제공합니다. 완벽한 열처리 신뢰성으로 R&D 및 산업 생산에서 이론 밀도에 가까운 밀도와 미세 결정립 구조를 구현할 수 있습니다.
초고속 열가압로 2900°C 최고 온도 초당 200K 가열 속도 진공 분위기 급속 처리 시스템
이 2900°C 초고속 열가압로는 첨단 R&D를 위해 초당 200K/s를 초과하는 가열 속도를 구현합니다. 정밀 진공 제어와 통합 중량식 가압 기능을 갖춘 이 시스템은 재료과학 연구 및 급속 열처리 응용 분야에 고성능 솔루션을 제공합니다.
고급 재료 소결용 산업용 진공 열간 프레스 노 및 고온 가열 진공 프레스
이 고성능 진공 열간 프레스 노는 고급 재료의 고밀도화를 위해 열과 단축 압력을 동시에 제공합니다. 정밀한 진공 또는 제어된 분위기 조건 하에서 우수한 결정 성장, 금속 열처리 및 세라믹 소결을 보장하여 산업 연구개발 및 제조에 적합합니다.
소재 과학 소결용 산업용 고온 진공 핫 프레스 노 및 가열 진공 프레스 기계
이 고성능 진공 핫 프레스 노는 정밀 가열과 유압 압력을 결합하여 고급 소재 소결 및 분말 야금 응용 분야에 사용되며, 제어된 진공 또는 대기 환경에서 R&D 연구소를 위해 우수한 밀도와 구조적 무결성을 제공합니다.
초전도 재료용 고진공 압력 챔버 퍼니스 800°C 3.5 Bar 소결 시스템
이 800°C 진공 및 압력 챔버 퍼니스는 R&D를 위한 3.5 bar 환경을 제공합니다. 310S 스테인리스 스틸 구조와 다중 구역 가열 기능을 갖추고 있어, 까다로운 산업 응용 분야에서 초전도 재료 처리 및 고급 소결 공정에 정밀함을 제공합니다.
2500C 고진공 초고속 가열 펠릿 프레스 (8개 샘플 자동 로딩 시스템 포함)
초고속 가열 및 8개 샘플 자동 로딩 시스템을 갖춘 이 2500°C 고진공 펠릿 프레스로 신속한 열처리를 실현하십시오. 첨단 소재 연구에 이상적이며, 고속 로봇 샘플 핸들링과 자동화 성능을 통해 실험실에 정밀한 소결 결과를 보장합니다.
재료 소결 및 연구용 어닐링을 위한 8인치 ID 챔버 탑재 1000°C 고온 진공로
정밀 소결 및 브레이징을 위한 8인치 ID 챔버를 갖춘 이 1000°C 진공로로 우수한 열처리 공정을 구현하십시오. 이 듀얼 존 시스템은 까다로운 산업 R&D 재료 과학 응용 분야를 위해 초고진공 수준과 Eurotherm PID 제어 기능을 제공합니다.
반도체 웨이퍼 본딩 및 고급 복합재 열처리를 위한 고온 진공 적층 핫 프레스 퍼니스 장비
이 고급 진공 핫 프레스 적층기는 산소에 민감한 재료를 위해 유압 정밀도와 제어된 열 환경을 통합합니다. 반도체 웨이퍼 본딩 및 박막 변형을 위해 설계되어, 연구개발 및 산업 제조를 위한 탁월한 압력 균일성과 온도 정확도를 제공합니다.
첨단 소재 소결 및 어닐링용 고온 콜드 월 진공로 1600°C 가열 영역 200x200x300mm
이 고온 콜드 월 진공로는 깨끗한 금속 가열 구역 내에서 1600°C 열처리를 제공합니다. 통합형 워터 칠러와 정밀 Eurotherm 제어 장치를 갖추고 있어, 첨단 야금 및 재료 과학 연구를 위한 오염 없는 환경을 보장합니다.
열처리 및 소결을 위한 석영 챔버가 장착된 1100C 고온 진공 도가니로
이 1100C 진공 도가니로는 정밀한 열처리를 위한 석영 챔버를 특징으로 합니다. 진공 또는 불활성 분위기에서의 소결 및 열처리를 위해 설계되었으며, 재료 과학 연구, 산업 공학 및 전문 R&D 실험실 품질 응용 분야에서 일관된 결과를 제공합니다.
분말 구형화 및 재료 소결용 고온 1700°C 수직 관형로
이 1700°C 수직 관형로 시스템은 배터리 전극과 3D 프린팅용 분말 구형화를 최적화합니다. 자동 공급기와 이중 구역 제어 기능을 갖춘 이 장치는 진공 또는 제어된 분위기에서 고순도 공정을 보장하여 우수한 산업용 재료 연구 응용 분야에 적합합니다.
고온 진공 소결 및 용융을 위한 온도 제어 유도 가열 시스템
이 전문 유도 가열 시스템은 첨단 야금 공정을 위해 최고 1900ºC까지 빠른 열처리를 제공합니다. 정밀 PID 온도 제어, 진공 기능, 통합 수냉각 기능을 갖추고 있어 금속 용융, 소결 및 혁신적인 소재 연구에서 탁월한 신뢰성을 보장합니다.
회전식 기판 홀더를 갖춘 12인치 웨이퍼 CSS 코팅용 950°C 급속 열처리(RTP) 로
이 정밀 950°C 급속 열처리 로는 12인치 웨이퍼용 회전식 기판 홀더와 듀얼 존 IR 가열 기능을 갖추고 있습니다. 고급 CSS 박막 코팅 및 반도체 어닐링을 위해 설계되었으며, 산업 연구를 위한 고진공 조건에서 균일한 박막 증착을 제공합니다.
급속 가스 냉각 및 8.6인치 직경 석영 챔버를 갖춘 1200°C 하부 적재식 진공로
정밀 소재 연구를 위해 설계된 고급 1200°C 하부 적재식 진공로로, 급속 가스 담금질 및 듀얼 존 PID 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이 산업용 등급 시스템은 까다로운 R&D 환경과 고순도 공정 응용 분야를 위해 우수한 열 균일성과 진공 무결성을 보장합니다.
500C 진공 수직 튜브 퍼니스 84mm OD 시료 회전 리프팅 시스템
이 우수한 진공 수직 튜브 퍼니스는 고온 성능과 84mm OD 멀라이트 튜브를 갖추고 있으며, 시료 회전 및 수동 리프팅 시스템을 통해 첨단 재료 연구와 산업용 열처리 공정에서 균일한 소결을 보장합니다. 탁월한 엔지니어링으로 신뢰성을 제공합니다.
4인치 내경 석영 튜브를 갖춘 소형 분위기 제어 급속 열처리(RTP) 로, 1100°C
이 소형 분위기 제어 RTP 로로 반도체 연구를 강화하십시오. 4인치 석영 튜브와 1100°C의 용량을 갖추고 있으며, 정밀 어닐링, CVD 및 고처리량 재료 처리를 위해 초당 50°C의 가열 속도를 제공합니다.
첨단 소재 연구를 위한 자동 하부 로딩 및 1700°C 용량의 고온 수직 분위기 제어 로
자동 전동식 하부 로딩 및 진공 기능을 갖춘 1700°C급 첨단 수직 분위기 로입니다. 정밀 소결 및 어닐링을 위해 설계된 이 고순도 시스템은 까다로운 산업 연구 개발을 위해 수냉식 챔버와 Eurotherm PID 제어 장치를 포함하고 있습니다.
하부 로딩 진공로 1200°C 급속 냉각 분위기 제어 석영 챔버
급속 가스 퀜칭, 통합 듀얼 PID 제어 및 고순도 석영 챔버를 특징으로 하는 고급 1200°C 하부 로딩 진공로입니다. 정밀 R&D 및 산업용 재료 처리를 위해 설계된 이 시스템은 뛰어난 열 균일성과 빠른 사이클 시간을 제공합니다.
용융염 전해 기능 및 3000도 정밀 제어 기능을 갖춘 초고온 유도 가열 진공로
고순도 흑연화 및 세라믹 소결을 위해 설계된 정밀 3000ºC 유도 가열 진공로입니다. 이 다목적 열처리 시스템은 최첨단 유도 기술과 선택 사양인 용융염 전해 기능을 갖추고 있어 오늘날 가장 까다로운 산업 R&D 및 재료 과학 응용 분야에 적합합니다.