고처리량 4채널 박스형 전기로 1500℃ 최대 독립 온도 제어 재료 연구 소결 시스템

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고처리량 4채널 박스형 전기로 1500℃ 최대 독립 온도 제어 재료 연구 소결 시스템

품목 번호: TU-CT17

최대 온도: 1500℃ (피크) 처리 용량: 4개 독립 채널 챔버 치수: 120 x 120 x 120mm (모듈당)
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제품 개요

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이 고처리량 열처리 시스템은 재료 과학 연구 및 산업 품질 테스트 분야의 중요한 진보를 나타냅니다. 4개 모듈 가열 솔루션으로 설계되어 단일한 콤팩트 공간 내에서 4개의 서로 다른 열 프로파일을 동시에 실행할 수 있습니다. 4개의 독립적인 가열 챔버를 하나의 통합 구조로 결합함으로써, 기존 전기로 처리의 순차적 특성이라는 실험실 생산성의 주요 병목 현상을 해결합니다. 이 장치는 최대 1500℃의 작동 온도를 제공하도록 설계되어 고온 소결, 상태도 탐색 및 복합 합금 개발에 필수적인 도구입니다.

이 시스템은 대학 실험실, 첨단 연구 기관 및 기업 R&D 부서와 같이 효율성과 정밀도가 무엇보다 중요한 환경에 최적화되어 있습니다. 차세대 재료의 상태도를 탐색하거나 소규모 산업 부품에 대한 엄격한 품질 보증을 수행할 때, 이 장비는 여러 변수를 병렬로 테스트할 수 있는 유연성을 제공합니다. 설계 시 빠른 데이터 획득과 열 응력의 일관된 적용을 모두 우선시하여 모든 시료가 정확하고 반복 가능한 조건에서 처리되도록 보장합니다.

신뢰성은 이 열처리 장치의 핵심입니다. 고순도 알루미나 섬유와 견고한 탄화규소(SiC) 가열 요소를 포함한 프리미엄 소재로 제작되어 까다로운 환경에서도 지속적인 작동이 가능합니다. 이중 쉘 구조와 통합 냉각 프로토콜은 전자 장치의 무결성을 보호하고 안전한 외부 환경을 보장합니다. 구매 팀은 이 시스템이 낮은 에너지 소비와 장기적인 작동 안정성에 최적화되어 있어 총 소유 비용을 절감하고 연구 성과를 극대화할 수 있음을 확신할 수 있습니다.

주요 특징

  • 4채널 독립 제어: 이 시스템은 각각 전용 온도 제어 시스템을 갖춘 4개의 개별 가열 모듈을 특징으로 합니다. 이를 통해 4개의 서로 다른 시료를 4개의 서로 다른 온도에서 동시에 처리할 수 있어 표준 실험실 전기로의 생산성을 4배로 높일 수 있습니다.
  • 고처리량 엔지니어링: 병렬 처리를 가능하게 함으로써 재료 특성 분석 및 상태도 매핑에 필요한 시간을 크게 단축합니다. 단일 세션에서 온도 구배에 따른 재료 거동을 관찰해야 하는 연구자에게 이상적인 솔루션입니다.
  • 첨단 PID 지능형 제어: 각 채널은 50단계 프로그래밍 가능 인터페이스를 갖춘 정교한 PID 자동 온도 제어 시스템을 사용합니다. 이는 ±1℃ 이내의 정밀도를 보장하며, 특정 재료 요구 사항에 맞춘 복잡한 램핑, 소킹 및 냉각 사이클을 가능하게 합니다.
  • 우수한 단열 성능: 챔버는 고순도 알루미나 섬유로 제작되고 특수 알루미나 층으로 코팅되어 있습니다. 이 설계는 열 손실을 최소화하고 가열 효율을 높이며, 화학적 교차 오염을 방지하여 내부 구성 요소의 수명을 연장합니다.
  • 견고한 탄화규소(SiC) 요소: 고품질 SiC 가열 요소가 균일한 열 분포를 제공하도록 전략적으로 배치되었습니다. 이 요소들은 내구성이 뛰어나며 1500℃에 이르는 온도에서도 장기간 성능을 유지할 수 있어 선택되었습니다.
  • 향상된 안전 구조: 이 장비는 내장형 공랭식 냉각 시스템을 포함한 이중 쉘 구조로 제작되었습니다. 이 능동적 냉각 방식은 낮은 표면 온도를 유지하여 실험실 인원과 주변의 민감한 전자 장치를 복사열로부터 보호합니다.
  • 디지털 연결 및 로깅: 표준 통신 포트를 갖추고 있어 실시간 데이터 기록 및 프로파일 관리를 위해 외부 소프트웨어와 인터페이스할 수 있습니다. 이는 현대 과학 출판 및 산업 인증에 필요한 엄격한 문서화 작업을 용이하게 합니다.
  • 공간 효율적인 설계: 4개의 독립적인 가열 구역을 가지고 있음에도 불구하고 시스템은 콤팩트한 설치 공간을 유지합니다. 이를 통해 공간이 제한된 실험실에서도 여러 대의 대형 독립형 장치 없이도 열처리 능력을 확장할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
상태도 매핑 4개의 개별 온도 지점에서 합금 조성 동시 테스트. 상변화 및 공정점의 신속한 식별.
고체 합성 세라믹 분말 및 금속 산화물을 병렬 배치로 처리. 화학 반응 조건 및 합성 시간의 빠른 최적화.
품질 보증 테스트 고온 응력 하에서 산업용 부품의 배치 검증. 생산 등급 재료에 대한 고처리량 일관성 확인.
첨단 세라믹 다양한 소킹 시간 및 온도로 구조용 세라믹 소결. 고밀도, 고성능 세라믹 부품 개발 가속화.
금속학 연구 새로운 초합금 및 복합 재료의 열처리 반응 탐색. 여러 시료에 걸친 결정립 성장 및 템퍼링 효과의 병렬 분석.
반도체 R&D 소규모 웨이퍼 시료 및 유전체 재료의 열처리. 민감한 전자 부품에 대한 열 예산의 정밀 제어.
치과 및 의료 지르코니아 및 기타 생체 의학 임플란트 소규모 배치 소결. 의료용 제품을 위한 고정밀 및 오염 없는 환경.

기술 사양

사양 분류 매개변수 세부 정보 값 / 설명 (TU-CT17)
모델 식별자 제품 품번 TU-CT17
전기로 구조 레이아웃 4개의 독립적인 소형 박스형 전기로 모듈
쉘 설계 구조 내장형 공랭식 냉각 시스템이 포함된 이중 쉘
챔버 재질 단열재 알루미나 보호 코팅이 된 고순도 알루미나 섬유
전기 사양 전압 AC 220V, 50/60 Hz (2상)
전력 총 정격 전력 10 kW
가열 속도 최대 속도 ≤ 10℃/min
챔버 크기 채널당 치수 120mm x 120mm x 120mm (x4 채널)
가열 요소 유형 고품질 탄화규소(SiC)
열전대 센서 유형 S-타입 열전대
온도 범위 연속 작동 1300℃
온도 범위 최대 (30분 미만) 1400℃
온도 범위 피크 옵션 1500℃ (요청 시 제공)
온도 제어 제어 방식 50단계 프로그래밍 가능한 PID 자동 제어
인터페이스 사용자 상호 작용 채널당 터치스크린 온도 제어 모듈
정밀도 표준 정밀도 ± 1℃
정밀도 옵션 고정밀 최대 ± 0.1℃ (유럽형 제어 시스템)
통신 데이터 포트 기본 DB9 PC 통신 포트
소프트웨어 데이터 관리 데이터 플로팅을 위한 옵션 Labview 기반 시스템 (MTS01)

TU-CT17을 선택해야 하는 이유

이 고처리량 시스템을 선택한다는 것은 현대의 빠르게 변화하는 R&D 환경을 위해 설계된 도구에 투자한다는 것을 의미합니다. 기존 전기로는 한 번에 하나의 시료만 처리하여 병목 현상을 일으키지만, 이 4채널 구성은 훨씬 짧은 시간에 방대한 데이터를 수집할 수 있어 연구 마일스톤과 제품 개발 주기를 직접적으로 가속화합니다. 각 장치는 엄격한 산업 표준에 따라 제작되어 첫날 확인한 정밀도가 수년 후에도 동일하게 유지되도록 보장합니다.

  • 검증된 신뢰성: S-타입 열전대부터 SiC 가열 요소에 이르기까지 모든 구성 요소는 성능 저하 없이 지속적인 열 사이클을 견딜 수 있도록 선택되었습니다.
  • 정밀 엔지니어링: ±0.1℃에 이르는 온도 정밀도 옵션을 통해 이 전기로는 가장 민감한 재료 특성 분석에 필요한 수준의 제어를 제공합니다.
  • 효율성 우선: 통합 냉각 및 고순도 단열재는 실험실 환경이 아닌 시료를 가열하는 데 에너지가 효과적으로 사용되도록 보장합니다.
  • 맞춤형 솔루션: 귀하의 시설 요구 사항에 맞게 고정밀 유럽형 컨트롤러 및 포괄적인 데이터 관리 소프트웨어를 포함한 다양한 업그레이드를 제공합니다.

구매 문의 또는 이 4채널 시스템을 귀하의 특정 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤화하는 방법에 대해 논의하려면 기술 영업 팀에 연락하여 공식 견적 또는 맞춤형 구성 상담을 받으십시오.

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