제품 개요




이 고온 열처리 시스템은 담금질 및 재료 상 연구를 위해 특별히 설계된 첨단 연구실급 솔루션입니다. 수직 관형로와 정밀 제어 시료 해제 메커니즘을 통합함으로써, 이 장비는 연구자들이 재료를 담금질 매체에 즉시 담그기 전에 최고 1700℃까지 가열할 수 있도록 합니다. 이 급속 냉각 기능은 고온 미세구조를 동결시키는 데 필수적이며, 느린 냉각 과정에서 손실될 수 있는 준안정 상태와 상변화에 대한 상세한 연구를 가능하게 합니다.
까다로운 재료과학 및 산업 연구개발 환경에서의 사용을 위해 설계된 이 시스템은 민감한 시료를 산화나 오염으로부터 보호하기 위해 제어된 분위기 또는 진공 환경을 제공합니다. 수직 배치는 중력 보조 담금질에 최적화되어 있어, 가열 영역에서 노심 바로 아래에 위치한 담금질 탱크까지 원활한 전이를 보장합니다. 이 장치는 열 이력이 재료의 최종 기계적 및 화학적 특성을 상당히 좌우하는 야금학, 세라믹 공학 및 고성능 합금 개발에 특히 효과적입니다.
장기 운전 신뢰성에 초점을 맞춰 제작된 이 장비는 고품질 1800등급 이규화몰리브덴(MoSi2) 가열체와 고순유 섬유상 알루미나 단열재를 사용합니다. 이중층 강철 케이싱은 통합 공랭식을 채택하여, 장시간 고온 사이클에서도 안전하고 안정적인 외부 표면 온도를 유지합니다. 이 견고한 설계는 시스템이 일관되고 재현 가능한 결과를 제공하도록 보장하며, 조달팀과 수석 연구자에게 열처리 워크플로우가 중단 없이 고정밀하게 유지된다는 확신을 줍니다.
주요 특징
- 정밀 1700℃ 열 관리: 본 시스템은 4개의 U자형 1800등급 MoSi2 가열체를 사용하여 최대 작동 온도 1700℃에 도달하며, 장기 안정성을 위해 800℃~1600℃의 안정적인 연속 작동 범위를 제공합니다.
- 자동화 전자석 시료 해제: 완전 통합형 전자석 행거 시스템은 담금질 탱크로 시료를 즉시 해제할 수 있게 합니다. 해제 버튼을 누르기만 하면 전자석이 비활성화되어 수동 개입이나 열 손실 없이 시료가 대형 게이트 밸브를 통해 수직으로 낙하합니다.
- 고순도 알루미나 공정 튜브: 이 장비는 극한 온도에서도 열충격 및 화학적 부식에 탁월한 내성을 보이는 99% 고순도 Al2O3 세라믹 튜브(외경: 60mm, 내경: 54mm)를 장착하여 깨끗한 공정 환경을 보장합니다.
- 통합 담금질 기반 시설: 전용 스테인리스 스틸 담금질 탱크가 노의 바닥에 위치하며, 해제 순간까지 진공 또는 분위기 무결성을 유지하기 위해 4인치 수동 조작 게이트 밸브와 CF-100 어댑터로 연결되어 있습니다.
- 고급 PID 제어 로직: 표준 온도 컨트롤러는 승온, 냉각 및 유지를 위한 30개의 프로그래밍 가능 구간을 제공하며, 자동 튜닝 기능을 활용하여 ±1℃ 이내의 온도 정확도를 유지하고 열 오버슈트를 최소화합니다.
- 최적화된 가열 영역 구조: 130mm 가열 영역과 60mm 정온 영역(±5℃ 이내)을 갖춘 이 노는 시료 표면 전체에 균일한 열 분포를 보장하며, 이는 여러 배치에서 일관된 재료 특성을 얻는 데 매우 중요합니다.
- 다용도 분위기 및 진공 제어: 진공 밀봉 플랜지와 고품질 밸브를 통해 50mTorr 진공 또는 가압 불활성 가스 환경(최대 3PSI)에서 작업할 수 있으며, 시료 주변의 화학적 환경을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 안전 우선 설계: 장치에는 과온도 및 열전대 고장 알람이 내장되어 있으며, 이중층 케이싱 설계는 실험실 환경으로 복사열을 최소화하여 작업자 안전과 장비 수명을 우선시합니다.
- 유연한 시료 처리: 전자석 시스템은 최대 500g의 시료 현수 와이어를 지원하며, 설계상 최대 직경 50mm, 길이 65mm의 시료를 수용할 수 있어 다양한 실험 기하학적 구조에 적합합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 야금학 및 합금 개발 | 결정 구조 연구를 위해 고온 액상 또는 고상에서 합금 시료를 급속 냉각 | XRD 및 SEM 분석을 위한 고온 상을 정확하게 보전 |
| 첨단 세라믹스 | 파괴 인성 및 내열충격성을 향상시키기 위한 공업용 세라믹스의 소결 및 담금질 | 결정립 성장 및 미세구조 진화에 대한 제어 강화 |
| 상전이 연구 | 강철 및 특수 기능성 재료에서 등온 변화의 동역학 조사 | 동역학 모델링을 위한 가열 및 냉각 단계 간의 정밀한 타이밍 제공 |
| 항공우주 재료 시험 | 터빈 엔진의 고응력 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 초합금에 극한 열 사이클 부여 | 실제 급속 냉각 시나리오를 시뮬레이션하는 데 신뢰성 보장 |
| 재료 템퍼링 공정 | 특정 경도 및 연성 프로파일을 달성하기 위한 정밀 열처리 후 즉각적인 담금질 | 여러 시험편에 걸쳐 재현 가능한 기계적 특성 제공 |
| 반도체 연구 | 도펀트 확산과 격자 결함을 관리하기 위한 기판 재료의 어닐링 및 담금질 | 고순도 환경이 중요 공정 중 오염을 방지 |
기술 사양
| 특징 | 사양 세부사항 (모델 TU-C22) |
|---|---|
| 표준 품목 번호 | TU-C22 |
| 입력 전원 | 208-240 VAC, 30 A, 단상, 50/60 Hz |
| 최대 소비 전력 | 4 kVA |
| 최대 작동 온도 | 1700℃ (1시간 미만) |
| 연속 작동 온도 | 800℃ - 1600℃ |
| 가열체 | U자형 1800등급 MoSi2 4개 |
| 열전대 종류 | 알루미나 보호 튜브가 장착된 백금-로듐 대 백금-로듐(B형) |
| 가열 영역 길이 | 130 mm |
| 정온 영역 | 60 mm (± 5℃) |
| 승온 속도 (1400℃ 초과) | < 2℃/분 |
| 승온 속도 (1200℃~1400℃) | < 5℃/분 |
| 승온 속도 (1200℃ 미만) | < 10℃/분 |
| 공정 튜브 재질 | 99% 고순도 Al2O3 세라믹 |
| 튜브 치수 | 내경: 54mm; 외경: 60mm; 길이: 850mm |
| 온도 컨트롤러 | 자동 튜닝 및 PC 통신 포트가 탑재된 30구간 PID 제어 |
| 온도 정확도 | ± 1℃ |
| 진공 압력 한계 | 50 mTorr (고품질 기계식 진공 펌프 사용 시) |
| 시료 해제 메커니즘 | 상단 플랜지에 장착된 자동 전자석 (최대 하중 500g) |
| 담금질 탱크 치수 | 400 x 400 x 200 H (mm) |
| 게이트 밸브 | CF-100 어댑터가 장착된 4인치 수동 게이트 밸브 |
| 케이싱 구조 | 공랭 팬이 장착된 이중층 강철 |
| 인증 | CE 인증 (UL/CSA 옵션 가능) |
저희를 선택해야 하는 이유
- 뛰어난 열 공학: 1800등급 MoSi2 소자와 정밀 정렬된 B형 열전대를 활용함으로써, 본 시스템은 표준 장비가 실패하는 극한 한계에서도 비길 데 없는 온도 안정성과 수명을 제공합니다.
- 원활한 자동화: 통합 전자석 해제는 담금질 공정에서 인적 오차를 제거하여, 연구 프로토콜에서 요구하는 정확한 온도와 시간에 모든 시료가 낙하하도록 보장합니다.
- 견고한 진공 무결성: 고품질 스테인리스 스틸 플랜지와 대형 4인치 게이트 밸브를 갖춘 이 노는 고순도 환경을 유지하여, 담금질 매체로 전이하는 과정에서도 시료 산화를 방지합니다.
- 검증된 신뢰성: 산업급 부품과 이중 쉘 냉각 구조로 제작된 이 장치는 높은 가동 시간과 일관된 열 성능이 요구되는 재료과학 실험실에서 중부하 사용을 위해 설계되었습니다.
- 확장 가능한 맞춤화: ±0.1℃ 정확도를 제공하는 옵션 유로서모 컨트롤러부터 완전한 PC 기반 랩뷰 제어 시스템까지, 특정 데이터 수집 및 공정 관리 요구 사항에 맞춰 시스템을 조정할 수 있는 유연성을 제공합니다.
저희 기술팀은 귀하의 고유한 연구 목표에 맞는 최적의 열처리 솔루션을 구성하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 귀하의 특정 재료 연구 요구 사항에 대한 상세 견적을 받거나 맞춤 개량 사항을 논의하려면 지금 저희에게 연락하십시오.
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