제품 개요
이 고온 수직 분할형 튜브 퍼니스는 첨단 재료 과학 및 산업 R&D를 위한 열 공학의 정점을 보여줍니다. 최대 1700°C의 온도에서 작동하도록 설계된 이 시스템은 정밀 가열, 담금질 및 결정 성장 응용 분야를 위한 다목적 플랫폼을 제공합니다. 수직 방향과 분할 힌지 설계를 활용하여 연구원들은 민감한 샘플 설정을 방해하지 않고도 반응 구역에 쉽게 접근하고 리프팅 또는 담금질 시스템과 같은 복잡한 이동 메커니즘을 통합할 수 있습니다.
주로 야금, 세라믹 및 반도체 연구에 사용되는 이 장치는 엄격한 분위기 제어 또는 고진공 조건이 필요한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 수직 구성은 열 대류 또는 중력 보조 담금질이 재료 특성에 중요한 응용 분야에 특별히 최적화되어 있습니다. 상변화 연구를 수행하든 새로운 전자 부품을 합성하든, 이 시스템은 산업 실험실 및 학술 연구 시설의 엄격한 기준을 충족하는 안정적이고 반복 가능한 열 환경을 제공합니다.
신뢰성은 이 엔지니어링 설계의 핵심입니다. 프리미엄 고순도 알루미나 섬유 단열재와 이중층 강철 쉘로 제작되어 뛰어난 에너지 효율성과 안전한 외부 작동 온도를 보장합니다. 이 장비는 1600°C에서 연속 작동하도록 설계되어 까다로운 산업 공정에 대해 높은 듀티 사이클 성능을 제공합니다. 첨단 PID 제어와 강력한 안전 인터록의 통합은 열 처리가 일관되게 유지되도록 보장하며, 샘플의 무결성과 가열 요소의 수명을 모두 보호합니다.
주요 특징
- 정밀 분할 힌지 설계: 퍼니스 챔버는 수직 분할 구성으로 설계되어 작업자가 장치를 세로로 열 수 있습니다. 이 기능은 프로세스 튜브의 신속한 삽입 및 제거를 용이하게 하며 복잡한 내부 모니터링 센서나 샘플 홀더의 설정을 단순화합니다.
- 첨단 단열재: 고순도 알루미늄 섬유 재료를 사용하여 열 손실을 최소화하고 에너지 효율을 극대화합니다. 이 고급 단열재는 400mm 가열 구역 전체에서 우수한 온도 균일성을 유지하면서 빠른 가열 속도를 가능하게 합니다.
- 정교한 이중층 하우징: 능동형 공랭식 시스템과 통합된 견고한 이중 쉘 구조는 외부 표면이 만져도 차가운 상태를 유지하도록 합니다. 이 설계는 작업자의 안전을 향상시킬 뿐만 아니라 열 관련 드리프트로부터 내부 전자 장치를 안정화합니다.
- 진공 및 분위기 다양성: 이 시스템은 통합 밸브와 진공 게이지를 갖춘 고품질 스테인리스 스틸 진공 밀봉 플랜지를 장착하고 있습니다. 이를 통해 적절한 펌핑 시스템과 결합할 경우 불활성 가스 흐름 또는 10^-5 torr까지의 고진공 환경에서 원활하게 작동할 수 있습니다.
- 고정밀 PID 제어: 통합 온도 컨트롤러는 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 제공하여 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 곡선에 대한 세밀한 제어를 제공합니다. ±1°C의 정확도로 공정 반복성을 최고 수준으로 보장합니다.
- 자동 안전 인터록 시스템: 과열 및 열전대 고장에 대한 내장 보호 기능으로 시스템을 안심하고 무인 작동할 수 있습니다. 과열 경보 및 자동 종료 기능은 장시간 열처리 주기 동안의 위험을 완화합니다.
- 최적화된 수직 역학: 수직 방향은 중력과 열 구배를 수평 구성보다 효과적으로 활용하여 담금질 메커니즘 및 단결정 성장 설정(Bridgman 또는 Czochralski 방법)을 수용하도록 특별히 설계되었습니다.
- 고성능 가열 요소: B형 이중 백금-로듐 열전대와 특수 가열 요소를 특징으로 하며, 1700°C 임계값에서 뛰어난 안정성을 유지하여 산화 또는 중성 분위기에서 장기적인 성능을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 단결정 성장 | 수직 열 구배를 이용한 반도체 및 광학 결정의 고온 합성. | 결함 없는 결정 구조를 위한 정밀한 구배 제어. |
| 급속 담금질 | 상 연구를 위해 제어된 가열 후 담금질 매질로 즉시 중력 낙하. | 고온 미세 구조를 매우 정확하게 포착. |
| 상변화 | 최대 1700°C 온도에서 합금 및 세라믹의 구조적 변화 조사. | 완전한 열역학적 평형을 위한 안정적인 유지 시간. |
| CVD/PECVD | 박막 코팅 및 탄소 나노튜브 합성을 위한 화학 기상 증착 공정. | 순수한 진공 환경 및 정밀한 가스 흐름 관리. |
| 소결 및 어닐링 | 제어된 분위기에서 첨단 세라믹 및 내화 금속의 고온 처리. | 산화를 최소화하고 샘플 전체의 균일한 밀도 보장. |
| 재료 피로 시험 | 항공우주 합금의 열-기계적 특성을 테스트하기 위한 로딩 프레임과의 수직 통합. | 고응력 열 환경의 현실적인 시뮬레이션. |
기술 사양
| 매개변수 | TU-C20 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-C20 |
| 최대 온도 | 1700°C (단기) |
| 연속 작동 온도 | 1600°C |
| 전력 입력 | 7.0 KW |
| 작동 전압 | AC 220V, 단상, 50/60Hz (40A 차단기 필요) |
| 가열 구역 길이 | 400 mm |
| 프로세스 튜브 치수 | 60 mm O.D x 54 mm I.D x 1000 mm L |
| 가열 속도 (0-1400°C) | ≤ 10°C/min |
| 가열 속도 (1400-1600°C) | ≤ 5°C/min |
| 온도 정확도 | ± 1°C |
| 온도 컨트롤러 | 30개 프로그래밍 가능 세그먼트가 포함된 PID 자동 제어 |
| 열전대 유형 | B형 이중 백금-로듐 |
| 진공 수준 (기계식) | 10^-2 torr |
| 진공 수준 (분자식) | 10^-5 torr |
| 냉각 시스템 | 강제 공랭식 이중층 쉘 냉각 |
| 통신 | DB9 포트 (옵션 PC 제어 모듈 사용 가능) |
| 플랜지 유형 | KF 포트 및 니들 밸브가 있는 스테인리스 스틸 진공 밀봉 |
1700 수직 분할형 튜브 퍼니스를 선택해야 하는 이유
- 산업 등급 내구성: 장기적인 열 안정성에 초점을 맞춘 엔지니어링은 이 시스템이 수백 번의 주기 동안 1700°C 기능을 유지함을 의미하며, 이는 고활용 R&D 센터를 위한 우수한 투자입니다.
- 정밀 제조: B형 백금-로듐 열전대부터 정밀 가공된 스테인리스 스틸 플랜지에 이르기까지 모든 장치는 프리미엄 부품을 사용하여 제작되어 누출 없는 진공 성능과 정확한 온도 피드백을 보장합니다.
- 사용자 정의 및 확장성: 수직 분할 설계는 본질적으로 모듈식이므로 특정 연구 프로토콜에 맞게 맞춤형 담금질 메커니즘, 모터 구동 리프팅 시스템 또는 PC 기반 원격 모니터링을 통합할 수 있습니다.
- 포괄적인 안전 아키텍처: 중복 과열 보호 및 열전대 파손 감지 기능을 통해 이 장비는 중요한 무인 실험 중 운영 위험을 최소화합니다.
- 전문 기술 지원: THERMUNITS는 모든 시스템에 대해 심층적인 기술 전문 지식을 제공하며, 설치, 소프트웨어 통합 및 응용 분야별 구성을 지원하여 연구 목표를 효율적으로 달성할 수 있도록 합니다.
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