제품 개요

이 고성능 핫 필라멘트 화학 기상 증착(HFCVD) 시스템은 고순도 나노 결정질 다이아몬드 박막 증착을 위해 설계된 전문 열처리 솔루션입니다. 가열된 금속 필라멘트를 통해 탄소를 함유한 전구체 가스의 열분해를 활용하여, 이 장비는 다양한 기판, 특히 초경합금 선형 다이스에 다이아몬드 코팅의 성장을 촉진합니다. 이 시스템은 과포화 수소 및 탄소 분위기를 활성화하여 작동하며, 핵 생성 및 박막 성장 단계를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 공정은 견고한 탄화물 전이 층 생성을 보장하고, 이어 연속적이고 고강도의 박막을 형성하는 조밀한 다이아몬드 핵이 축적됩니다.
주로 공구 및 재료 과학 산업에서 활용되는 이 시스템은 선형 다이스 및 기타 고마찰 부품의 내마모성을 향상시키는 산업 표준입니다. 기존 및 나노 다이아몬드 복합 코팅 기술을 통합하여, 제조업체는 다이아몬드의 극한 경도와 고정밀 선형 가공에 필요한 매끄럽고 저마찰 표면을 모두 갖춘 공구를 생산할 수 있습니다. 극한 스트레스 하에서 부품의 내구성이 중요한 운영 요구 사항인 야금, 전자 제조 및 항공우주 R&D가 주요 타겟 산업입니다.
까다로운 R&D 및 산업 환경에서의 신뢰성을 위해 설계된 이 장치는 포괄적인 수냉 재킷이 장착된 견고한 SUS304 스테인리스 스틸 진공 챔버를 특징으로 합니다. 시스템의 설계는 일관성을 최우선으로 하여, 여러 생산 주기에 걸쳐 반복 가능한 결과를 보장하기 위해 안정적인 압력 제어와 정밀한 기판 위치 설정을 제공합니다. 이 장비는 고급 엔지니어링 및 자동화된 공정 제어를 통해 코팅 접착력 및 표면 연마와 관련된 기존 병목 현상을 제거함으로써 다이아몬드 박막 산업화의 중요한 발전을 나타냅니다.
주요 특징
- 정밀 양축 리프팅 메커니즘: 장비는 샘플 플랫폼을 위해 독점적인 2축 구동 시스템을 활용하며 약 ±2 와이어의 리프팅 정밀도를 달성합니다. 이러한 높은 수준의 평행도와 직진도는 좌우 흔들림 비율이 3% 미만인 더 작고 섬세한 금형의 가공을 가능하게 하며, 모든 기판에 균일한 코팅 두께를 보장합니다.
- 고급 선형 압력 조절: 비선형 배플 밸브를 사용하는 기존 시스템과 달리, 이 장치는 배기 간극의 선형 조절을 가능하게 하는 맞춤형 차단 밸브를 특징으로 합니다. 이러한 엔지니어링 선택은 일관된 다이아몬드 핵 생성에 필수적인 1kPa ~ 5kPa 작동 범위 내에서 매우 안정적인 압력 제어를 보장합니다.
- 고순도 진공 환경: 수직 SUS304 스테인리스 스틸 벨 자와 고효율 기계식 펌프 시스템을 갖춘 이 시스템은 2.0×10-1Pa의 도달 진공도를 달성합니다. 재킷 수냉 구조와 내부 스테인리스 스틸 스킨 단열은 고온 사이클 동안 열적 안정성을 유지하면서 챔버 무결성을 보호합니다.
- 자동화된 공정 관리: 제어 아키텍처는 PLC 컨트롤러와 통합된 14인치 산업용 터치 스크린을 특징으로 합니다. 이 설정은 수동 개입 없이 벨 리프팅, 진공 레벨, 가스 유량 및 압력 조절을 관리하는 완전 자동 제어 프로그램을 제공하여 운영자 오류를 줄이고 공정 기밀성을 보호합니다.
- 전문 나노 다이아몬드 복합 기능: 이 시스템은 기존 다이아몬드의 강력한 접착력과 나노 다이아몬드의 저마찰 및 연마 용이성을 결합한 복합 코팅 증착에 최적화되어 있습니다. 그 결과 다이아몬드 함량이 ≥99%이고 표면 거칠기가 Ra≤0.05μm에 불과한 코팅이 생성됩니다.
- 견고한 가스 공급 시스템: 이중 채널 질량 유량계(0-2000sccm 및 0-200sccm)는 탄소-수소 분위기를 정밀하게 조절합니다. 가스는 혼합되어 벨 자 상단에서 주입되어 활성화 필라멘트와 기판 표면 위에 균일한 분포를 보장합니다.
- 향상된 열 관리: 포괄적인 냉각수 시스템은 벨 자, 전극 및 바닥판을 보호합니다. 과열을 방지하기 위해 통합 수류 경보 장치가 장착되어 있어 장기적인 운영 안전과 장비 수명을 보장합니다.
- 최적화된 공구 및 클램핑: 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 기판 고정을 위해 설계된 전문 공구를 통합합니다. 6위치 수냉 샘플 홀더는 독립적으로 조정 가능하며, 특정 금형 형상을 충족하도록 맞춤형 공정 구성을 허용합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 선형 다이스 | Φ3 ~ Φ70mm 범위의 WC-Co 초경합금 다이스 내부 구멍에 나노 다이아몬드 박막 증착. | 기존 다이스 대비 수명을 6~10배 연장. |
| 정밀 가공 공구 | 비철금속 및 연마 재료 가공에 사용되는 고마모 커팅 및 밀링 공구 코팅. | 마찰 계수를 0.1로 낮추어 발열을 획기적으로 줄임. |
| 반도체 R&D | 고전력 전자 기판 및 방열판을 위한 열 관리 및 보호 코팅. | 다이아몬드 층의 높은 열 전도율 및 화학적 불활성. |
| 내마모 부품 | 고부식성 또는 연마 환경에 노출되는 산업용 실링, 베어링 및 밸브. | ≥99% 다이아몬드 함량의 탁월한 경도 및 화학적 내성. |
| 재료 과학 R&D | 초경 재료 연구를 위한 나노 결정질 다이아몬드 박막의 실험적 성장. | 결정립 크기(20-80nm) 및 박막 두께의 정밀 제어. |
| 광학 코팅 | 혹독한 환경의 적외선 창 또는 보호 렌즈에 다이아몬드 박막 적용. | 광학 투명도와 극한의 물리적 내구성을 결합. |
기술 사양
| 기술 파라미터 그룹 | 사양 세부 정보 (모델 TU-CVD04) |
|---|---|
| 진공 챔버 (벨 자) | 직경 500mm, 높이 550mm; SUS304 스테인리스 스틸; 재킷 수냉; 리프팅 높이: 350mm |
| 챔버 단열 | 내부 스테인리스 스틸 스킨 단열; 45° 및 50° 경사각 관찰창 (수냉) |
| 진공 시스템 성능 | 도달 진공도: 2.0×10⁻¹Pa; 압력 상승률: ≤5Pa/h |
| 진공 펌프 구성 | 공기압 밸브 및 물리적 리프 밸브가 장착된 D16C 기계식 진공 펌프 |
| 압력 제어 | 독일산 수입 자동 압력 제어 밸브; 작동 범위: 1kPa ~ 5kPa (±0.1kPa 안정성) |
| 샘플 테이블 장치 | 6위치 수냉 스테인리스 스틸 홀더; 양축 구동; 상하 이동 범위: ±25mm |
| 위치 정밀도 | 좌우 흔들림 비율 < 3% (1mm 이동당 0.03mm 흔들림); 수직 이동 시 회전 없음 |
| 가스 공급 시스템 | 2채널 질량 유량계 (0-2000sccm 및 0-200sccm); 상부 주입 공기 흡입구 |
| 전극 시스템 | 2채널 전극 장치; 주 관찰창과 평행 구성 |
| 제어 인터페이스 | PLC 컨트롤러가 장착된 14인치 터치 스크린; 데이터 저장 및 호출 기능 |
| 냉각 시스템 | 벨 자, 전극 및 베이스용 통합 순환 수로; 저유량 경보 포함 |
| 안전 기능 | 저항 진공계; 막대형 압력계 (0-10kPa); 자동화된 안전 인터락 |
| 장비 치수 | 메인 테이블: L1550 * W900 * H1100mm |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 공구 수명: 이 시스템은 선형 다이스의 수명을 6~10배 연장하는 나노 다이아몬드 코팅을 생산하도록 특별히 설계되었으며, 산업 제조 라인에 막대한 투자 수익을 제공합니다.
- 탁월한 표면 품질: 표면 마찰 계수를 단 0.1로 달성하고 B급 거칠기(Ra≤0.05μm)를 달성함으로써, 이 장비에서 생산되는 코팅은 집중적인 후처리 연마의 필요성을 획기적으로 줄여줍니다.
- 산업급 안정성: 독일산 압력 밸브 및 SUS304 수냉 챔버와 같은 고품질 구성품을 특징으로 하는 이 시스템은 까다로운 생산 환경에서의 연속 운영을 위해 구축되었습니다.
- 정밀 엔지니어링: 양축 리프팅 시스템과 선형 차단 밸브 기술은 표준 시장 제품을 초과하는 수준의 공정 제어를 제공하여 모든 배치에서 일관성을 보장합니다.
- 맞춤형 열 솔루션: 하드웨어와 소프트웨어에 대한 심층 맞춤화를 제공하며, 숙련된 엔지니어가 귀하의 특정 기판 및 코팅 요구 사항에 맞게 HFCVD 공정을 조정할 수 있습니다.
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