제품 개요
이 고성능 고주파 플라즈마 강화 화학 기상 증착 시스템은 재료 과학 및 산업 연구의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 박막 증착 기술의 정점을 나타냅니다. 고주파 플라즈마를 사용하여 전구체 가스를 분해함으로써 이 장비는 기존 열 CVD 공정보다 훨씬 낮은 온도에서 고품질 금속, 유전체 및 반도체의 성장을 가능하게 합니다. 이 기능은 구조적 무결성을 유지하는 것이 가장 중요한 온도에 민감한 기판을 처리하는 데 필수적이며, 정확한 두께, 조성 및 형태를 가진 필름을 합성할 수 있는 다목적 플랫폼을 제공합니다.
첨단 R&D 환경에 원활하게 통합되도록 설계된 이 장치는 진공 챔버와 전기 제어 시스템이 단일의 견고한 호스트 골격에 수용되는 정교한 통합 설계를 특징으로 합니다. 이 시스템은 특히 적외선 광학 및 마이크로 전자 공학에 사용되는 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 필름 및 기타 첨단 코팅 증착에 최적화되어 있습니다. 고순도 스테인리스 스틸 구조와 고급 플라즈마 관리 기능을 갖춘 이 시스템은 광범위한 산업 응용 분야에서 일관되고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있는 안정적이고 제어된 환경을 제공합니다.
까다로운 산업 및 실험실 조건에서 이 장치는 고정밀 엔지니어링 및 자동화된 제어 로직을 통해 신뢰성을 입증합니다. 이 장비는 극한의 진공 무결성과 열 안정성을 유지하면서 복잡한 화학 반응을 처리하도록 제작되었습니다. 복잡한 MEMS 장치 제작 또는 그래핀과 같은 새로운 2D 재료 개발에 사용되든 이 시스템은 최첨단 열 처리 및 표면 엔지니어링 작업에 필요한 작동 일관성과 기술 정밀도를 제공합니다.
주요 특징
- 정밀 RF 플라즈마 제어: 이 시스템은 13.56MHz 고주파 소스와 0-2000W 연속 조절 가능한 전력 범위를 통합하며, 반사율을 0.5% 미만으로 유지하는 완전 자동 임피던스 매칭 기능을 갖추어 최대 에너지 효율성과 플라즈마 안정성을 보장합니다.
- 고급 자동화 및 인터페이스: Omron PLC와 15인치 산업용 터치 스크린으로 구동되는 특수 "원 버튼 코팅" 로직은 복잡한 증착 시퀀스를 단순화하는 동시에 완전한 수동 재정의 및 공정 매개변수 저장/검색을 허용합니다.
- 정교한 진공 아키텍처: 이 장치는 분자 펌프, 루츠 펌프 및 백킹 펌프로 구성된 고성능 펌핑 스택을 사용하여 궁극적인 진공 ≤2×10⁻⁴ Pa를 달성하여 고순도 박막 성장을 위한 초청정 환경을 보장합니다.
- 견고한 챔버 엔지니어링: 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되고 내부 표면이 연마된 챔버는 수평 상부 개방 도어와 통합 냉각수 파이프를 특징으로 하여 장기간 증착 주기 동안 열 부하를 관리합니다.
- 정밀 가스 공급 시스템: 특수 버퍼 병을 사용하는 4방향 가스 혼합 시스템은 목표 표면 전체에 균일한 가스 분포를 보장하며, 이는 복잡한 형상에 대한 균일한 코팅을 달성하는 데 중요합니다.
- 통합 열 관리: 시스템은 200°C까지 빠르고 제어된 기판 온도 관리를 위한 요오드 텅스텐 램프 가열을 사용하며, 챔버 벽 온도 조절을 위해 8P 냉각기와 6KW 온수기로 보완됩니다.
- 포괄적인 안전 및 인터록 프로토콜: 고급 센서 배열은 수압, 공기압 및 RF 신호를 모니터링하며, 공정 편차 발생 시 작업자와 장비를 보호하기 위해 자동 밸브 닫힘 및 음향 경보 기능을 제공합니다.
- 상세 공정 로깅: 제어 소프트웨어는 모든 밸브 상태, 진공 매개변수 및 RF 설정을 1초 간격으로 기록하며, 포괄적인 추적성 및 품질 관리 분석을 위해 최대 6개월의 운영 데이터를 저장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광학 부품 제작 | 3-12um 적외선 범위의 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC 및 유전체 반사 방지 코팅 증착. | 고성능 광학 장치를 위한 향상된 내구성과 제어된 굴절률. |
| 반도체 제조 | 태양광 및 마이크로 전자 공학 용도의 텍스처링된 실리콘 웨이퍼에 수소화 비정질 실리콘(a-Si:H) 및 패시베이션 필름 성장. | 저온 공정은 섬세한 텍스처링된 표면의 열 손상을 방지합니다. |
| MEMS 및 마이크로 전자 공학 | 3D 구조에 균일하고 균일한 박막 층이 필요한 복잡한 미세 전자 기계 시스템 개발. | 높은 종횡비 형상에 대한 우수한 스텝 커버리지 및 균일성. |
| 보호 코팅 생산 | 산업용 도구 및 민감한 센서 부품에 대한 단단하고 내마모성이 뛰어난 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 필름 적용. | 저온 기판에서 높은 필름 경도와 화학적 불활성 달성. |
| 신소재 합성 | 광검출기용 3D 나노콘을 포함한 복잡한 기판에 그래핀 및 기타 2D 재료 성장. | 3D 구조의 완벽한 캡슐화를 통한 최대 광-물질 상호 작용. |
| 유전체 패시베이션 | 집적 회로의 전기 절연 및 표면 보호를 위한 질화 실리콘 및 산화 질화 실리콘 필름 증착. | 최소 열 응력으로 필름 두께 및 조성에 대한 정밀한 제어. |
기술 사양
| 특징 | TU-PE03 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-PE03 |
| 장비 형태 | 박스형; 수평 상부 커버 도어; 통합 호스트 및 전기 캐비닛 |
| 진공 챔버 치수 | Φ420mm (직경) × 400mm (높이) |
| 챔버 재질 | SUS304 스테인리스 스틸 (본체); 고순도 알루미늄 (상부 커버) |
| 궁극 진공 | ≤ 2.0 × 10⁻⁴ Pa (24시간 이내) |
| 진공 복구 | 대기압에서 3 × 10⁻³ Pa까지 ≤ 15분 |
| 펌핑 시스템 | FF-160 분자 펌프 + BSJ70 루츠 펌프 + BSV30 백킹 펌프 |
| 압력 상승 속도 | ≤ 1.0 × 10⁻¹ Pa/h |
| 진공 측정 | ZJ27 이온화 게이지; ZJ52 Pirani 게이지; CDG025D-1 용량 필름 게이지 |
| RF 전원 공급 장치 | 13.56 MHz; 0-2000W 조절 가능; 자동 임피던스 매칭 |
| 가열 시스템 | 요오드 텅스텐 램프; 최대 200°C; ±2°C 제어 정확도 |
| 음극 타겟 | Φ200mm 구리 수냉식 타겟 |
| 양극 타겟 | Φ300mm 구리 기판 |
| 가스 흐름 제어 | 4방향 유량계 (0-200 SCCM); 가스 혼합용 버퍼 병 |
| 제어 시스템 | Omron PLC; 15인치 터치 스크린; TPC1570GI 호스트 컴퓨터 |
| 수냉 | 주요 SUS304 파이프; 8P 냉각기; 6KW 온수기 |
| 소비 전력 | ~ 16 KW |
| 전원 공급 장치 | 3상 5선식 380V, 50Hz |
| 총 설치 공간 | 진공 챔버 (왼쪽) 및 제어 캐비닛 (오른쪽) 통합 설계 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 열 관리: 표준 시스템과 달리 이 장치는 8P 냉각기와 6KW 온수기를 모두 갖추고 있어 챔버 벽 온도를 정밀하게 제어하여 오염을 최소화하고 증착 품질을 최적화합니다.
- 비교할 수 없는 자동화 효율성: "원 버튼" 작동 로직은 복잡한 다층 증착 공정이 매번 절대적인 일관성으로 실행되도록 보장하면서 작업자의 학습 곡선을 크게 줄입니다.
- 높은 무결성 진공 엔지니어링: 고급 분자 및 루츠 펌프와 연마된 SUS304 챔버를 결합하여 고순도 반도체 및 광학 응용 분야에 필요한 초청정 환경을 유지합니다.
- 안정적인 RF 성능: 고급 자동 매칭 네트워크는 가스 조성 변화 중에도 플라즈마를 안정적으로 유지하여 균일한 필름 성장을 제공하고 소스에 대한 전력 반사 손상을 방지합니다.
- 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어: 특정 연구 또는 생산 요구 사항에 맞게 하드웨어 및 제어 소프트웨어를 맞춤화하기 위한 심층 사용자 정의 서비스를 제공하여 장비가 고유한 워크플로우에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
저희 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 박막 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 열 처리 솔루션에 대한 자세한 견적을 제공할 준비가 되어 있습니다.
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