화학 기상 증착 CVD 시스템 슬라이드 PECVD 튜브 노 액체 가스화기 PECVD 장비

제품 개요

이 고성능 화학 기상 증착(CVD) 및 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 시스템은 박막 증착 기술의 정점을 대표합니다. 이 장비는 다양한 기능성 필름, 코팅 및 나노구조를 합성하기 위한 다용도 플랫폼을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 500W RF 플라즈마 소스와 정밀 슬라이드 아웃 튜브 노, 정교한 액체 가스화기를 통합하여 이 시스템은 기존 열적 CVD 공정보다 낮은 온도에서 고순도 재료의 증착을 가능하게 합니다. 핵심 가치 제안은 빠른 열 사이클링 기능을 통해 우수한 처리량을 유지하면서 필름 형태학과 결정성에 대한 분자 수준의 제어를 제공하는 능력에 있습니다.

주로 첨단 연구 및 산업 연구개발(R&D) 환경에서 사용되며, 이 장비는 반도체 공정, 태양전지 제조 및 재료 과학에서 중요한 역할을 수행합니다. 현대적인 실험실 워크플로우의 엄격한 요구 사항을 수용하도록 설계되어 연구원이 서로 다른 전구체 및 증착 매개변수 간에 원활하게 전환할 수 있습니다. 이 장치는 필름 균일성과 계면 품질이 최우선인 차세대 전자제품, 고효율 광전지 및 특수 광학 코팅을 개발하는 데 특히 효과적입니다. 액체 가스화기의 포함으로 기능이 확장되어, 많은 현대 유기금속 및 특수 화학 공정에 필수적인 액상 전구체를 사용할 수 있습니다.

신뢰성과 성능은 이 열처리 시스템의 기반입니다. 고순도 일본산 알루미나 섬유 단열재와 견고한 Cr2Al2Mo2 발열체로 구성되어 시스템은 전체 가열 구역에 걸쳐 일관된 열적 균일성을 보장합니다. 통합 슬라이딩 메커니즘은 섬세한 필름 구조를 보존하기 위한 급속 냉각을 용이하게 할 뿐만 아니라 작업 안전성과 효율성을 향상시킵니다. 스테인리스 스틸 진 플랜지부터 고급 질량 유량 제어기(MFC)에 이르기까지 모든 구성요소는 까다로운 산업 환경을 견딜 수 있는 능력을 기준으로 선택되었으며, 최소한의 가동 중단 시간으로 수천 번의 작동 주기 동안 반복 가능한 결과를 전달하도록 보장합니다.

주요 특징

• 고급 RF 플라즈마 소스: 시스템은 자동 매칭 기능과 5-500W의 조정 가능한 출력 범위를 갖춘 13.56 MHz RF 플라즈마 장치를 통합합니다. 이를 통해 안정적인 글로우 방전과 플라즈마 밀도에 대한 정밀한 제어가 가능하며, 기존 열적 방법에 비해 현저히 낮은 기판 온도에서 박막 증착을 가능하게 합니다.
• 동적 슬라이딩 노 메커니즘: 노 챔버는 600mm 슬라이딩 트랙 시스템에 장착되어 있어 전체 가열 유닛이 반응 영역에서 벗어나 이동할 수 있습니다. 이 기능은 초고속 냉각 속도를 가능하게 하고 샘플 튜브에 빠르게 접근할 수 있게 하여, 바쁜 실험실 환경에서 배치 주기 시간을 획기적으로 단축하고 생산성을 향상시킵니다.
• 고정밀 가스 공급: 4채널 질량 유량 제어기(MFC) 시스템을 장착하여 O2, CH4, H2 및 N2를 포함한 공정 가스를 정확하게 조절합니다. 이는 화학량론적 비율을 유지하고 기판 전체에 균일한 필름 두께를 달성하는 데 중요한 안정적이고 예혼합된 가스 공급을 보장합니다.
• 통합 액체 가스화기: 특수 액체 가스화 장치는 시스템이 기체 소스와 동일한 정밀도로 액체 전구체를 처리할 수 있게 합니다. 이 기능은 기체 형태로 사용할 수 없는 특정 유기금속 또는 화학 전구체가 필요한 고급 CVD 공정에 필수적입니다.
• 정교한 열 제어: 7인치 TFT 터치 스크린이 장착된 PID 프로그래밍 가능 제어기를 사용하여 시스템은 ±1°C의 온도 정확도를 유지합니다. 인터페이스는 실시간 데이터 시각화, 과거 데이터 분석 및 복잡한 가열 프로필 저장 기능을 제공하여 반복 가능한 공정 조건을 보장합니다.
• 프리미엄 소재 구조: 가열 챔버는 우수한 단열성과 낮은 열저장성을 제공하는 일본산 고순도 알루미나 섬유로 내장되어 있습니다. 이는 고순도 석영 반응 튜브와 결합되어 처리 환경이 오염 물질로부터 자유롭고 1200°C까지의 온도를 견딜 수 있도록 합니다.
• 다용도 진공 인프라: 다중 포트가 있는 고품질 스테인리스 스틸 진공 플랜지를 갖추고 있어 다양한 펌핑 스테이션과 호환됩니다. 중진공용 표준 로터리 베인 펌프를 사용하든 고진공 응용 분야용 분자 펌프를 사용하든 상관없이 시스템은 우수한 밀봉 무결성과 낮은 기본 압력을 유지합니다.
• 향상된 안전 프로토콜: 통합 과전류 및 과온도 보호를 통해 안전을 우선시합니다. 또한 열전대 고장 감지 메커니즘 및 정전 복구 후 재시작 기능을 포함하여 예기치 않은 유틸리티 중단 동안 귀중한 샘플을 보호하기 위해 가열 프로그램을 자동으로 재개합니다.
• 최적화된 태양전지 공정: 태양전지 웨이퍼의 발전 출력을 향상시키도록 설계된 특수 흑연 보트 구조를 사용할 수 있습니다. 이 설계는 튜브형 PECVD 공정과 관련된 일반적인 색상 차이 문제를 효과적으로 제거하여 광전지 제품의 미적 및 기능적 균일성을 보장합니다.

응용 분야

기술 사양

노 및 열 매개변수

RF 플라즈마 시스템

가스 제어 및 공급

진공 성능 옵션

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 우수한 열 엔지니어링: 일본산 알루미나 섬유 단열재와 고정밀 PID 제어를 결합하여 이 시스템은 가장 민감한 재료 성장 공정에 필요한 열 안정성을 보장합니다.
• 작업 효율성: 혁신적인 슬라이딩 노 설계와 자동화된 RF 매칭은 각 실행에 필요한 수동 작업과 시간을 획기적으로 줄여주어 바쁜 실험실을 위한 높은 처리량 솔루션입니다.
• 견고한 안전성 및 신뢰성: 과온도, 급전 및 열전대 고장에 대한 내장 보호 기능을 통해 중요한 연구 환경에서 장기간 무인 작업이 가능하도록 설계되었습니다.
• 완벽한 맞춤화 기능: 특수 가스 채널, 더 높은 진공 구성 및 맞춤형 소프트웨어 통합을 포함하여 귀하의 특정 연구개발(R&D) 요구 사항을 충족하기 위한 TU-PE01에 대한 심층 맞춤화 서비스를 제공합니다.
• 비교할 수 없는 박막 품질: 4채널 MFC 시스템의 정밀도와 500W RF 소스의 안정성은 증착된 모든 필름이 균일성과 순도 면에서 최고 수준을 충족하도록 보장합니다.

귀하의 특정 응용 요구 사항에 대해 논의하거나 열처리 요구 사항에 대한 맞춤형 견적을 받으려면 오늘 저희에게 연락하십시오.