다중 스테이션 진공 몰리브덴 와이어 소결로

제품 개요

이 다중 스테이션 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 첨단 소재를 위한 탁월한 고온 처리 성능을 제공합니다. 견고한 상부 리프트 챔버, 고순도 몰리브덴 가열, 구성 가능한 진공 기능을 통합하여 정밀하게 제어되는 분위기에서 소결, 어닐링 및 정제를 수행할 수 있는 다목적 플랫폼을 제공합니다. 수냉식 시스템이 내장된 컴팩트하고 이동 가능한 디자인으로, 복잡한 인프라 구축 없이도 성능을 추구하는 실험실 및 파일럿 생산 라인에 이상적인 선택입니다.

반도체 세라믹부터 항공우주 복합재에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 고신뢰성 부품 생산을 위해 이 소결로를 사용합니다. 산화물 및 비산화물 세라믹, 경질 금속, 희토류 소재 및 에너지 관련 화합물 처리에 탁월합니다. 새로운 소재 배합을 개발하거나 소규모 생산으로 확장할 때, 이 장비의 안정적인 온도 균일성과 깨끗한 진공 환경은 일관되고 재현 가능한 결과를 보장합니다.

24시간 연속 가동을 위해 설계된 이 소결로는 산업용 등급 부품, 다중 구역 PID 제어 및 연속 데이터 로깅 기능을 통합했습니다. 이러한 기능은 정확한 공정 실행을 보장할 뿐만 아니라 품질 보증을 위한 완벽한 추적성을 제공합니다. 빠른 진공 펌프 다운 및 효율적인 냉각 기능과 결합하여, 미션 크리티컬 애플리케이션에 필요한 구조적 및 열적 안정성을 유지하면서 사이클 시간을 최소화합니다.

주요 특징

• 통합형 컴팩트 디자인: 가열, 진공, 냉각 및 제어 등 모든 필수 하위 시스템을 하나의 공간 효율적인 섀시에 통합했습니다. 잠금 가능한 고강도 캐스터를 사용하여 분해 없이 안전하게 장비를 이동 및 재배치할 수 있어, 레이아웃 변경이 잦은 실험실 및 파일럿 라인에 적합합니다. 이러한 턴키 방식은 설치 시간과 비용을 절감합니다.
• 상부 리프트 로딩 메커니즘: 전동 리프팅 시스템이 상부 노체 전체를 수직으로 들어 올려 작업 챔버에 대한 방해 없는 접근을 제공합니다. 견고한 리니어 가이드가 부드럽고 안정적인 움직임을 보장하며, 잠금 메커니즘이 작동 중 핫존을 안전하게 고정합니다. 이 설계는 부피가 크거나 섬세한 작업물의 적재를 간소화하고 적재 중 샘플 오염 위험을 최소화합니다.
• 고온 몰리브덴 가열: 몰리브덴 와이어는 탁월한 고온 강도와 낮은 증기압으로 인해 1600°C에서 지속적인 작동을 가능하게 하는 주요 가열 요소로 사용됩니다. 가열 구역은 높은 열 효율과 빠른 승온 속도를 제공하도록 정밀하게 구성되었습니다. 이 소재 선택은 특히 고진공과 결합했을 때 깨끗하고 비반응성인 고온 환경을 요구하는 소재 처리에 적합합니다.
• 고급 PLC 및 터치스크린 자동화: 직관적인 컬러 터치스크린과 결합된 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 강력하면서도 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 작업자는 수십 개의 소결 레시피를 메모리에 직접 저장, 편집 및 불러올 수 있어 설정 시간을 단축하고 수동 입력 오류를 제거합니다. 또한 특정 소재 요구 사항에 맞춘 복잡한 가열 일정을 수용하기 위해 다중 세그먼트 램프/소크 프로파일링을 지원합니다.
• 실시간 데이터 수집 시스템: 온도 설정값 및 실제값, 진공 압력, 사이클 타이밍을 포함한 중요한 공정 데이터는 내장된 데이터 수집 모듈에 의해 지속적으로 기록됩니다. 사용자는 언제든지 기록을 시작하거나 중지하여 불필요한 데이터 저장을 줄일 수 있습니다. 모든 기록은 화면 검토, 추세 분석이 가능하며 USB 또는 네트워크를 통해 내보낼 수 있어 배치 추적성 및 품질 문서화가 완벽합니다.
• 다중 구역 정밀 가열: 별도의 열전대 입력이 있는 개별 PID 루프에 의해 구동되는 3개의 독립적인 가열 구역은 전체 작업 공간에서 탁월한 온도 균일성을 보장합니다. 컨트롤러는 전력 출력(5kW / 10kW / 5kW)을 정밀하게 균형 조정하여 동적 조건에서도 ±3°C 이하의 온도 편차를 유지합니다. 이러한 엄격한 제어는 균일한 소재 특성과 높은 수율을 달성하는 데 필수적입니다.
• 구성 가능한 극한 진공: 진공 시스템은 모듈식으로, 애플리케이션의 청정도 요구 사항에 맞춰 3가지 펌프 구성을 선택할 수 있습니다. 기계식 펌프와 루츠 블로어를 사용하면 6.67×10⁻² Pa의 극한 진공에 도달하며, 확산 펌프를 추가하면 6.67×10⁻³ Pa, 분자 펌프를 사용하면 5.0×10⁻⁴ Pa까지 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 표준 소결부터 초고순도 공정까지 대응할 수 있습니다.
• 통합형 폐루프 수냉식 냉각기: 독립형 수냉식 시스템으로 시설 배관 수정이 필요 없습니다. 냉각기는 냉각수 온도와 유량을 일정하게 유지하여 노 구조와 가열 요소를 보호하며, 진공 씰의 열 부하를 줄여줍니다. 이 통합 솔루션은 시스템 신뢰성을 높이고 설치를 간소화합니다.

응용 분야

기술 사양

TU-SJH 소결로는 높은 출력과 정밀 제어를 결합했습니다. 아래 표는 모든 주요 사양을 상세히 설명하며, 공정 요구 사항에 따라 여러 진공 구성을 선택할 수 있습니다.

모든 값은 표준 구성을 기준으로 하며, 요청 시 맞춤형 챔버 크기 및 제어 옵션을 제공합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 장기적인 신뢰성을 위한 설계: 모든 소결로는 반복적인 열 사이클을 견딜 수 있는 고순도 몰리브덴 가열 요소와 진공 등급 소재로 제작됩니다. 견고한 용접 프레임과 리프트 메커니즘의 정밀한 정렬은 엄격한 공장 인수 테스트를 거쳐 수십 년간 문제없는 서비스를 보장합니다.
• 우수한 공정 제어: PLC 기반 아키텍처는 3개 구역 전체에 걸쳐 가열 출력을 실시간으로 제어하여 ±1°C의 설정값 정확도와 ±3°C의 균일성을 달성합니다. 이러한 정밀도는 일관된 밀도와 기계적 특성을 가진 소재를 생산하여 비용이 많이 드는 폐기 및 재작업을 줄이는 데 필수적입니다.
• 유연한 진공 구성: 루츠 펌프부터 확산 펌프, 분자 펌프까지 다양한 펌프 세트를 선택할 수 있어 러프 진공부터 초고진공(5.0×10⁻⁴ Pa)까지 달성할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 별도의 장비 없이도 표준 산화물 소결부터 가장 민감한 희토류 처리까지 모든 작업을 처리할 수 있습니다.
• 스마트한 연결형 작동: 레시피 저장, 자동 실행 및 포괄적인 데이터 로깅 기능을 통해 작업자의 숙련도에 대한 의존도를 줄입니다. 배치 기록은 규정 준수 및 분석을 위해 내보낼 수 있어 ISO 또는 산업 인증을 위한 공정 최적화 및 완벽한 추적성을 지원합니다.
• 맞춤화 및 신속한 지원: 고객과 긴밀히 협력하여 챔버 크기, 가열 구역 구성 및 제어 기능을 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정합니다. 당사의 글로벌 서비스 네트워크는 신속한 기술 지원, 예비 부품 가용성 및 교육을 보장하여 가동 시간을 극대화하고 투자 수익을 높입니다.

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