내화금속 및 합금 합성을 위한 140 포지션 진공 아크 용해로

제품 개요

이 첨단 진공 아크 용해로는 제어된 대기 하에서 내화금속 및 합금의 고순도 용해를 위해 설계되었습니다. 독특한 140 포지션 도가니 설계로 다양한 샘플의 순차적 또는 일괄 처리가 가능하여, 소재 연구 및 소규모 생산에 없어서는 안 될 도구입니다. 이 시스템은 최대 3500°C의 초고온과 고진공 환경을 결합하여 깨끗하고 산화 없는 용융물을 보장합니다.

까다로운 실험실 환경을 위해 설계된 이 장비는 분말, 와이어, 칩, 불규칙 형상으로부터 고품질 용융물을 생산하는 데 탁월합니다. 통합된 흡입 주조 스테이션을 통해 대형 비정질 합금을 직접 제작할 수 있어, 첨단 소재 개발에서의 활용도를 확장합니다. 견고한 엔지니어링을 바탕으로 연속 운전에서 반복 가능한 성능을 제공하며, 전 세계 주요 연구 기관의 신뢰를 받고 있습니다.

주요 특징

• 초고온 능력: 전기 아크가 3500°C를 초과하는 온도를 발생시켜 텅스텐을 포함한 내화금속도 쉽게 용해할 수 있습니다.
• 140 포지션 도가니 배열: 멀티 스테이션 설계로 각 포지션당 5–20g 용량(Ø20×12 mm 반구형 캐비티)의 140개 포지션을 수용하여, 고처리량 소재 스크리닝 및 합금 개발이 가능합니다.
• 전자교반 통합: 한 스테이션에는 내장된 전자교반 기능이 포함되어, 용융 풀 내 균질한 혼합 및 조성 균일성을 촉진합니다.
• 실시간 샘플 조작: 수동 뒤집기 및 이동 메커니즘을 통해 진공을 깨지 않고 샘플을 뒤집거나 스테이션 간 이동할 수 있어 시간을 절약하고 오염을 방지합니다.
• 진공 흡입 주조 모듈: 30–80g 용량의 추가 주조 스테이션은 퀵 릴리즈 슬립핏 몰드 설계로, 용융물로부터 직접 대형 금속 유리 및 성형 주물을 생산하는 데 이상적입니다.
• 고진공 성능: 다이렉트 드라이브 펌프와 터보 분자 펌프를 장착하여 최종 진공도 ≤5.0×10⁻⁴ Pa를 달성하여, 산소 및 불순물 흡수를 최소화합니다.
• 정밀 모터 제어: 전극 위치 조정, 아크 스윙, 스테이션 인덱싱이 모두 모터화되어 핸드헬드 펜던트를 통해 제어되며, 손쉬운 360° 조작과 인간공학적 운전을 제공합니다.
• 관찰창이 있는 측면 도어 접근: 챔버에는 편리한 위치에 측면 도어가 있어 쉬운 적재/하역이 가능하며, 용해 과정을 실시간으로 모니터링할 수 있는 대형 관찰창이 있습니다.
• 유연한 원료 호환성: 분말, 와이어, 칩, 과립, 스트립, 불규칙 형상 등 다양한 입력 형태를 수용하여 다양한 연구 요구를 충족시킵니다.
• PLC 터치스크린 인터페이스: 모든 공정 파라미터는 직관적인 터치스크린 PLC 컨트롤러를 통해 관리되며, 정밀한 레시피 제어, 데이터 로깅 및 반복 가능한 운전이 가능합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택하는 이유

• 입증된 고온 신뢰성: 사이클마다 3500°C 아크 조건을 유지하도록 설계되어, 최소한의 전극 마모와 일관된 아크 안정성을 보장하여 가동 중단 없이 장기 연구 캠페인 수행 가능.
• 오염 없는 공정: 고진공 분자 펌프 시스템과 순수 아르곤 백필의 조합으로 무산소 환경을 보장하여 샘플 순도를 유지하고 민감한 반응성 소재 합성 가능.
• 모듈식 맞춤화: 도가니 형상부터 주조 몰드 형상까지, 이 플랫폼은 특정 실험 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 전자교반, 특수 가스 환경, 자동화 업그레이드와 같은 추가 옵션도 쉽게 이용 가능합니다.
• 인간공학적이고 안전한 운전: 측면 적재 설계, 전기 제어 및 핸드헬드 펜던트로 작업자 피로와 위험을 줄이고, PLC 인터페이스는 명확한 공정 모니터링과 안전 인터록을 제공합니다.
• 글로벌 서비스 및 지원: 신속한 기술 지원, 설치 지도 및 포괄적인 문서화를 통해 시스템의 유용성을 극대화할 수 있도록 지원합니다. 자세한 견적이나 맞춤 구성 필요 사항에 대해 문의하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.