제품 개요
이 컴팩트한 비소모성 진공 아크로는 제어된 아르곤 분위기 하에서 고순도 금속 및 합금을 용융하기 위해 설계되었습니다. 최대 3500°C의 극한 온도에 도달하여 내화물 재료 연구를 가능하게 합니다. 공간과 효율성이 중요한 대학 실험실 및 산업 R&D 시설에 이상적인 벤치탑 설계입니다.
대표적인 사용 사례로는 새로운 합금 합성, 흡입 주조를 통한 비정질 금속 제조, 탄탈륨 튜브 밀봉 등이 있습니다. 이 시스템은 재료 과학, 금속학, 반도체 연구에 활용됩니다. 4개의 포지션을 가진 수냉식 크루서블과 회전식 튜브 홀더는 한 세션당 여러 샘플 또는 용접을 가능하게 합니다.
견고한 수냉식 전극과 신뢰할 수 있는 진공 게이징으로 제작된 이로는 일관된 성능을 제공합니다. 과열 보호 및 착색 창과 같은 고급 안전 기능은 작업자에게 안정감을 주어 믿을 수 있는 실험실 자산이 되게 합니다.
주요 특징
- 초고온 성능: 고순도 아르곤 하에서 3500°C까지 도달 가능한 이로는 극한의 열을 요구하는 내화성 금속과 합금을 용융하여 연구 가능성을 확장합니다. 넓은 온도 범위를 보완하여 저용융점 솔더부터 고엔트로피 합금까지 모든 것을 수용합니다.
- 고속 진공 및 아르곤 사이클링: 작은 챔버 용적으로 5×10⁻³ Pa까지 신속한 배기 및 빠른 아르곤 백필이 가능하여, 대형 시스템에 비해 사이클 시간과 아르곤 소비량을 크게 줄입니다. 일반적인 용융 사이클은 수 분 내에 완료되어 일일 처리량을 향상시킵니다.
- 다중 포지션 수냉식 크루서블: 수냉식 구리 헤어스에 있는 4개의 φ25×10 mm 반구형 캐비티는 최대 4개의 샘플을 동시에 용융할 수 있어 생산성과 비교 가능성을 향상시킵니다. 대칭적인 레이아웃과 효과적인 냉각은 용융물 간의 교차 오염을 최소화합니다.
- 유연한 수냉식 전극: 활성 수냉 기능을 갖춘 조절 가능 높이의 전극은 정밀한 아크 제어를 제공하고 장시간 작동 중에도 시원하게 유지되어 안정적인 용융과 일관된 아크 점화를 보장합니다. 유연한 포지셔닝은 샘플 적재 및 관찰을 단순화합니다.
- 통합형 튜브 용접 스테이션: 전용 플랫폼이 탄탈륨 튜브(직경 φ5–14 mm, 길이 50–100 mm)를 0–45 rpm으로 회전시켜 샘플 캡슐화 또는 튜브 접합을 위한 균일하고 고품질의 용접을 가능하게 합니다. 회전 속도는 다양한 튜브 크기에 맞게 미세 조정 가능합니다.
- 정확한 진공 모니터링: 신뢰할 수 있는 진공 게이지가 실시간 압력 피드백을 제공하여 일관된 공정 조건 유지와 편차 발생 시 사용자에게 경고를 줍니다.
- 향상된 작업자 안전: 과열 보호 및 착색 관찰 창이 아크 방사선 및 우발적인 과열로부터 보호하여 안전한 작업 환경을 제공합니다.
- 공간 절약형 벤치탑 풋프린트: 컴팩트한 설계는 실험실 공간 요구사항과 에너지 사용을 최소화하며, 표준 작업대에 쉽게 배치됩니다. 작은 크기에도 불구하고 까다로운 연구에 적합한 산업 등급 성능을 제공합니다.
- 직관적인 수동 제어: 직관적인 전극 높이 조절 및 수동 아르곤 유량 밸브는 설정을 빠르게 하고 신규 사용자의 교육 시간을 줄입니다. 이 단순함은 정교한 실험에 필요한 고급 기능을 훼손하지 않습니다.
- 맞춤형 크루서블 옵션: 표준 4-포트 헤어스 외에도 고유한 샘플 크기 또는 용융 요구사항을 충족시키기 위한 맞춤형 크루서블 구성을 제공합니다(자세한 내용은 문의하십시오).
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 내화성 금속 합금 개발 | 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 니오븀과 같은 고순도 원소를 아르곤 중에서 용융하여 제어된 미세구조를 가진 새로운 합금 조성을 생성합니다. 불활성 환경은 산화를 방지하여 진정한 합금 특성을 보장합니다. | 고급 재료 특성 분석 및 기계적 시험에 이상적인 균질하고 오염이 적은 잉곳(10–30 g)을 생산합니다. |
| 비정질 및 벌크 금속 유리 제조 | 통합된 흡입 주조를 통해 용융물을 급속 냉각시켜 비정질 금속 샘플을 형성하여 특성 스크리닝을 수행합니다. 올인원 설정은 아크 용융된 버튼에서 냉각된 몰드로 직접 주조를 가능하게 합니다. | 최소한의 추가 도구로 유리 형성 조성 탐색을 가능하게 하여 새로운 비정질 금속 발견을 간소화합니다. |
| 탄탈륨 튜브 캡슐화 | φ5에서 φ14 mm까지의 탄탈륨 튜브를 용접 및 밀봉하여 보호용 컨테이너 또는 진공 응용 분야에 사용하며, 균일한 이음매를 위한 자동 회전 기능을 갖춥니다. 플랫폼은 또한 50~100 mm 길이를 수용합니다. | 극한 조건에서 샘플 무결성을 보존하는 기밀성 있고 반복 가능한 밀봉으로, 장기 보관 또는 민감한 실험에 중요합니다. |
| 금속 정제 및 정련 | 불활성 분위기에서 반복적인 아크 용융을 통해 불순물을 용융물 표면으로 띄워 중요한 실험을 위한 더 높은 순도 수준을 달성합니다. 수냉식 크루서블은 헤어스로부터의 오염을 방지합니다. | 추가 화학 물질 없이 재료 품질을 향상시키는 간단하면서도 효과적인 방법으로, 연구를 위한 더 순수한 샘플을 생산합니다. |
| 특수 합금의 소량 프로토타이핑 | 기계적, 열적 또는 전기적 특성 평가를 위한 실험적 조성의 10–30 g 잉곳을 생산합니다. 로의 고속 사이클링은 하루에 여러 번 반복을 지원합니다. | 빠른 전환은 반복적 설계 및 측정을 지원하여 합금 개발 주기를 가속화합니다. |
| 고온 반응 연구 | 제어된 분위기 하에서 아크 용융 거동, 상 형성 및 응고 동역학을 연구합니다. 정밀한 온도 제어와 Ar 환경은 재현 가능한 실험을 가능하게 합니다. | 상 평형도부터 응고 연구에 이르기까지 기본 재료 과학 연구를 위한 다목적 플랫폼을 제공합니다. |
| 아크 용융 교육 및 훈련 | 쉬운 조작과 안전 기능 덕분에 대학 실험실에서 진공 아크 기술 및 합금화 원리를 시연합니다. 벤치탑 크기는 학생 사용에 접근성을 높입니다. | 최소한의 위험과 낮은 운영 비용으로 실습 학습을 제공하여 금속학 및 재료 과학 교육 경험을 풍부하게 합니다. |
| 후속 공정용 마스터 합금 생산 | 다른 주조 또는 적층 제조 공정에서 희석 또는 원료용 소량의 마스터 합금을 생성합니다. 일관된 용융 조건은 정확한 원소 비율을 보장합니다. | 정확하고 균질한 마스터 합금을 보장하여 다운스트림 응용 분야의 품질을 향상시킵니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | TU-DH03 |
| 샘플 용융 용량 | 용융당 10–30 g |
| 최대 용융 전류 | 250 A |
| 용융 온도 범위 | 0–3500°C (대부분의 실험적 요구사항 충족) |
| 극한 진공도 (냉간, 무부하) | 5×10⁻³ Pa |
| 용융 전극 | 수냉식, 높이 조절 가능, 유연한 작동 |
| 크루서블 구성 | 4 × φ25×10 mm 반구형 포지션, 수냉식 구리 (맞춤형 가능) |
| 튜브 용접 스테이션 | 탄탈륨 튜브용: 직경 φ5–φ14 mm, 길이 50–100 mm; 자동 회전, 속도 0–45 rpm |
| 보호 분위기 | 고순도 아르곤 |
| 진공 측정 | 정확한 진공 게이지 (실시간 표시) |
| 안전 기능 | 과열 보호, 착색 관찰 유리 |
| 전원 공급 | 220 V, 50/60 Hz, 2상 (전력 등급 기반) |
| 설계 유형 | 벤치탑, 공간 절약형 |
이 제품을 선택하는 이유
- 입증된 장기 신뢰성: 고급 수냉식 구성품과 내구성 있는 스테인리스강 진공 챔버로 제작된 이로는 최소한의 유지보수로 수천 번의 고온 사이클을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 견고한 설계는 덜 내구성 있는 대안에 비해 총 소유 비용을 낮추어 수년간의 서비스 기간 동안 중단 없는 연구를 보장합니다.
- 탁월한 공정 제어: 빠른 펌프다운부터 정밀한 전극 조작까지, 시스템의 모든 측면이 반복성을 위해 최적화되었습니다. 정확한 진공 모니터링, 안정적인 아크 전류 및 제어된 아르곤 흐름의 조합은 각 용융 또는 용접이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 하여 실험 변동성을 줄입니다.
- 올인원 다용도성: 단일 목적 아크 용융기와 달리, 이 장비는 튜브 용접 플랫폼을 통합하여 별도의 장비 필요성을 없앱니다. 이 이중 기능은 작업대 공간과 자본 비용을 절약하면서 재료 합성 및 샘플 준비 분야에서 실험실의 역량을 확장합니다.
- 컴팩트 및 에너지 효율적: 벤치탑 폼 팩터는 실험실 점유 면적을 줄이고 대형 플로어 스탠딩로보다 적은 전력을 사용합니다. 고속 사이클링은 아르곤 소비량을 더욱 절감하여 성능과 지속 가능성을 모두 중시하는 바쁜 실험실을 위한 환경 친화적이고 예산 친화적인 선택이 되게 합니다.
- 전담 맞춤화 및 지원: 연구 요구사항이 다양하다는 것을 이해합니다. 당사 팀은 맞춤형 크루서블 설계, 전력 적응 및 응용 지도를 제공하여 이 시스템을 귀하의 워크플로우에 정확히 맞출 수 있습니다. 신속한 애프터 서비스는 다운타임을 최소화하면서 생산성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
- 지금 문의하십시오: 이 고급 진공 아크로가 귀하의 고온 재료 연구를 어떻게 가속화할 수 있는지 알아보십시오. 견적을 요청하거나 당사 엔지니어와 맞춤 솔루션에 대해 논의하십시오.
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