제품 개요


이 고성능 소형 진공 소결로는 실험실 및 파일럿 규모 환경에서 고온 재료 가공을 위해 설계되었습니다. 컴팩트한 하단 장입형 디자인에 흑연 가열 요소가 통합되어 2300°C까지 뛰어난 온도 균일성을 구현하며, 정밀한 열 제어가 요구되는 연구 기관 및 산업 R&D 연구실에 이상적입니다. 본 시스템은 수소를 포함한 진공 및 보호 분위기 작동을 모두 지원하여 다양한 소결 및 열처리 응용 분야에 활용할 수 있습니다.
특히 내화 금속, 고성능 세라믹, 광학 재료의 소결에 최적화되어 있습니다. 6.67×10⁻³ Pa의 초고진공 유지 능력과 불활성 가스 또는 수소 도입 기능으로 오염 없는 가공을 보장합니다. 통합된 점화 장치가 수소 배기 가스를 안전하게 처리하여 엄격한 실험실 안전 규정에 부합합니다. 신소재 개발, 고장 분석 또는 소량 생산 어떤 작업에서도 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
내구성에 중점을 두고 제작된 본 소결로는 견고한 진공 챔버 구조와 지능형 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 터치스크린 인터페이스로 복잡한 공정 프로그래밍이 간편하며, 데이터 기록 및 권한 관리 기능으로 운영 관리를 강화합니다. 지속적인 고온 사이클에 견딜 수 있도록 설계되어 수년간 문제없이 작동하며 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 줄여줍니다. 글로벌 지원 네트워크를 기반으로 예비 부품과 기술 전문성에 쉽게 접근할 수 있어 중단 없는 운영을 보장합니다.
주요 특징
- 초고온 성능: 주변 온도부터 2200°C까지의 정격 작동 범위를 가지며 최대 2300°C에 도달합니다. 이를 통해 텅스텐, 몰리브덴, 세라믹 기지 복합재 등 극도의 열이 필요한 첨단 재료의 소결이 가능합니다.
- 정밀 온도 제어: 열전대와 적외선 온도 센서를 모두 적용한 고급 PID 컨트롤러를 사용하여 가열 구역 전체에서 ±1°C의 정확도를 달성합니다. 이중 측정 방식으로 공정 재현성과 균일한 재료 특성을 보장합니다.
- 우수한 진공 무결성: 베이크 아웃 후 냉간 상태 최종 진공도가 6.67×10⁻³ Pa에 달해 산소와 수분이 없는 깨끗한 환경을 만듭니다. 진공 시스템이 소결 중 산화와 오염을 방지하여 고품질 시편을 얻을 수 있습니다.
- 통합 수소 안전 시스템: 수소 배기 가스용 자동 점화 장치가 장착되어 있어 폭발성 가스 축적 위험을 제거합니다. 이 기능으로 환원 환경이 필요한 금속의 수소 분위기 소결을 안전하게 진행할 수 있습니다.
- 다목적 분위기 제어: 아르곤, 질소, 수소 등 다양한 공정 가스를 지원하며 최대 0.05 MPa의 충전 압력을 제공합니다. 정밀한 분위기 조절로 소결 재료의 특성을 원하는 대로 조정할 수 있습니다.
- 컴팩트하고 효율적인 작업 구역: Φ80×80 mm(직경×높이)의 작업 구역은 소형 시편에 최적화되어 있어 균일한 가열을 제공하면서 에너지 소비를 최소화합니다. 이 컴팩트한 디자인은 공간이 제한된 실험실에 완벽합니다.
- 직관적인 PLC 터치스크린 HMI: 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스가 탑재된 프로그래밍 가능 논리 제어기는 온도, 진공, 가스 유량을 실시간으로 모니터링합니다. 사용자가 다단계 레시피를 생성, 저장, 불러올 수 있으며 USB를 통한 데이터 내보내기로 추적성을 제공합니다.
- 하단 장입형 편의성: 하단 리프트 기구로 특히 섬세하거나 모양이 불규칙한 부품의 시편 장착과 회수가 간편합니다. 이 설계는 진공 밀봉 무결성을 유지하고 입자 오염을 줄여줍니다.
- 내구성이 뛰어난 흑연 가열 구역: 흑연 가열 요소와 단열재가 뛰어난 열 안정성과 열충격 저항성을 제공하여 빠른 가열 및 냉각 사이클에서도 긴 수명을 보장합니다.
- 향상된 안전 기능: 수소 점화 외에도 과온 보호, 진공 누설 알람, 비상 정지 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 안전 장치로 무인 운영 중에도 작업자와 장비를 모두 보호합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 금속 소결 | 고강도 부품용 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨 등 내화 금속의 소결 | 진공 또는 수소 분위기에서 산화 없이 거의 완전한 치밀화를 달성합니다. |
| 고성능 세라믹 소성 | 구조 및 전자 응용 분야를 위한 알루미나, 지르코니아, 질화규소 및 복합 세라믹 가공 | 고온 균일성이 일관된 결정립 성장과 기계적 특성을 보장합니다. |
| 광학 재료 가공 | 제어된 분위기 하에서 광학 결정, 형광체, 섬광체의 정제 및 소결 | 결함을 줄이고 레이저 및 이미징 응용 분야에서 광 투과율을 향상시킵니다. |
| 분말 야금 R&D | 합금 개발을 위한 분말 성형 및 소결을 통한 금속/세라믹 부품 시제품 제작 | 컴팩트한 작업 구역이 정밀한 분위기 제어로 비용 효율적인 소량 시험을 가능하게 합니다. |
| 열처리 | 진공 또는 불활성 가스 내에서 소형 정밀 부품의 어닐링, 탈가스 및 응력 제거 | ±1°C 정확도로 오버슈트를 방지하여 재료 미세구조를 보존합니다. |
| 수소 분위기 환원 | 고순도 금속 생산을 위한 유동 수소 하에서 금속 산화물의 탈산 및 환원 | 통합 점화 장치가 잔류 수소를 안전하게 배기 처리합니다. |
| 분석용 시편 준비 | SEM, TEM 및 기타 분석 기법을 위한 단면 시편 소결 및 마운팅 | 재현 가능한 열 프로파일로 비교 연구를 위한 일관된 시편 품질을 보장합니다. |
| 복합 재료 합성 | 맞춤형 분위기 사이클을 통한 금속-세라믹 및 금속간 화합물 복합재 소결 | 유연한 분위기 프로그래밍으로 제어된 상 형성이 가능합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 모델 번호 | PU-SJB |
| 전원 공급 | 삼상 380V ±10%, 50Hz |
| 가열 전력 | ≤18 kW (단상 380V) |
| 최대 온도 | 2300°C |
| 정격 작동 온도 | 상온 ~ 2200°C |
| 작업 구역 크기 | Φ80 × 80 mm (직경 × 높이) |
| 온도 제어 구역 | 1구역 |
| 온도 제어 방식 | 열전대 + 적외선 온도 측정 |
| 온도 제어 정확도 | ±1°C |
| 냉간 상태 최종 진공도 | 6.67×10⁻³ Pa (빈 노, 냉간, 베이크아웃 후) |
| 충전 가스 분위기 | 불활성 가스 (Ar, N₂) + 수소 (H₂) |
| 충전 압력 | ≤0.05 MPa |
| 수소 안전 | 배기 가스 연소용 통합 점화 장치 |
| 제어 시스템 | 터치스크린 + PLC; USB를 통한 데이터 기록, 저장 및 다운로드; 다단계 권한 관리 |
| 챔버 설계 | 흑연 가열 요소가 적용된 하단 장입형 |
본 제품을 선택해야 하는 이유
- 업계에서 검증된 신뢰성: 당사의 소형 소결로는 수십 년간의 열 공학 경험을 통합했습니다. 흑연 가열 어셈블리와 진공 용기는 수천 번의 고온 사이클을 견뎌내면서 진공 무결성을 유지하여 중요한 연구 환경에서 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 정밀 제조: 모든 소결로는 온도 균일성과 제어 정확도에 초점을 맞춰 엄격한 기준에 따라 조립 및 테스트됩니다. 이중 센서 피드백으로 검증된 ±1°C 안정성은 제품 수명 내내 가장 까다로운 공정 요구 사항을 일관되게 충족함을 보장합니다.
- 안전을 최우선으로 설계: 안전은 설계의 핵심 요소입니다. 자동 수소 점화 시스템과 견고한 진공 인터록, 과온 알람이 결합되어 가연성 분위기에서도 안심하고 작동할 수 있으며 엄격한 실험실 안전 요구 사항을 충족합니다.
- 맞춤화 및 지원: 당사는 모든 응용 분야마다 고유한 요구 사항이 있음을 이해하고 있습니다. 당사의 엔지니어 팀이 함께 작업하며 작업 구역 크기, 가스 처리 구성, 소프트웨어 기능을 맞춤화합니다. 초기 상담부터 설치 및 교육까지 최적의 성능을 달성할 수 있도록 포괄적인 지원을 제공합니다.
- 높은 투자 가치: 본 소결로를 선택하면 총 소유 비용이 낮은 고품질 솔루션에 투자하게 됩니다. 에너지 효율적인 설계, 긴 수명의 소모품, 낮은 유지 보수 요구 사항은 성능이 낮은 대안 제품에 비해 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
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