제품 개요
이 수평 진공 소결 및 브레이징 로는 고급 소재의 고정밀 소결, 열처리 및 브레이징을 위해 설계된 첨단 열처리 시스템입니다. 신뢰성과 성능을 위해 엔지니어링된 이 장치는 우수한 소재 품질과 공정 재현성을 보장하는 깨끗한 고진공 환경을 제공합니다.
초경 합금 공구 생산, 분말 야금 부품, 고속도 강 열처리 및 다양한 브레이징 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 수평 측면 개방형 구성은 간편한 적재 및 기존 생산 라인과의 통합을 용이하게 하여 작업 시간을 단축합니다.
최대 작동 온도 1200°C, 정밀한 ±1°C 제어 정확도, 냉간 진공도 5.0×10⁻⁴ Pa를 통해 이 시스템은 까다로운 연구 개발 및 산업 환경에서도 탁월한 일관성을 달성합니다. 견고한 몰리브덴 발열체와 PLC 기반 제어 아키텍처는 전체 작업 영역에 걸쳐 균일한 열 프로필을 제공합니다.
주요 특징
- 정밀 온도 제어: 통합 PLC 컨트롤러는 고급 PID 알고리즘을 사용하여 200 mm 입방체 작업 영역 전체에서 온도 설정점을 ±1°C 이내로 유지합니다. 이러한 엄격한 제어는 열 구배를 최소화하고 균일한 소결 및 브레이징 결과를 보장합니다.
- 수평 측면 적재 설계: 인체공학적 측면 개방형 도어는 부품 배치 및 제거를 간소화하여 작업자 피로를 줄이고 워크플로 효율성을 향상시킵니다. 수평 구성은 자동화 핸들링 시스템과의 통합도 용이하게 합니다.
- 몰리브덴 밴드 가열: 고효율 몰리브덴 발열체는 우수한 내구성과 열 사이클에 대한 저항성을 바탕으로 1200°C까지 빠르고 균일한 가열을 제공합니다. 이는 까다로운 소결 및 브레이징 사이클에서 일관된 성능을 보장합니다.
- 고진공 환경: 냉간 극한 진공도 5.0×10⁻⁴ Pa를 달성하여 산화 및 오염을 효과적으로 방지합니다. 이 수준의 진공은 깨끗하고 플럭스 없는 브레이징 이음부와 완전히 치밀한 소결 성형체를 얻는 데 필수적입니다.
- 보호 가스 기능: 0.05 MPa까지의 분압 제어가 가능한 질소 또는 아르곤 분위기를 지원하여 최적화된 브레이징 및 열처리 조건을 제공합니다. 제어된 분위기는 민감한 소재의 탈탄 및 스케일 형성을 방지합니다.
- 직관적인 PLC 터치 스크린 인터페이스: 완전한 레시피 관리, 실시간 데이터 로깅 및 원격 모니터링 기능은 작업 및 공정 문서화를 간소화합니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 작업자 교육 요구 사항을 줄이고 공정 일관성 유지에 도움이 됩니다.
- 견고한 산업용 구조: 중량 챔버, 정밀 용접된 진공 용기 및 프리미엄 단열 재료는 장기 내구성과 최소한의 유지보수를 보장합니다. 모든 로는 출하 전에 누설 테스트 및 성능 검증을 거칩니다.
- 적응형 공정 제어: 이 로는 프로그래밍 가능한 가열, 유지 및 냉각 단계를 통해 광범위한 열 프로필을 수용할 수 있습니다. 이러한 다용도성은 대량 생산 및 전문 연구 개발 프로젝트 모두에 적합합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 초경 합금 소결 | 절삭 인서트, 채굴 공구 및 마모 부품용 WC-Co 및 기타 초경 합금 등급의 치밀화. 진공 환경은 전체 열 사이클 동안 결합상 산화를 방지합니다. | 공구 수명 및 성능에 중요한 이론 밀도와 일관된 경도 값을 달성합니다. |
| 분말 야금 | 근사 순 형상(near-net-shape) 부품으로의 강, 스테인리스강 및 복합 금속 분말 소결. 제어된 가열 프로필은 성형체 균열 및 변형을 방지합니다. | 균일한 온도장은 부품 전체에 걸쳐 균일한 미세 조직 및 기계적 특성을 보장합니다. |
| 고속도 강 열처리 | HSS 및 공구 강 합금의 담금질, 뜨임 및 풀림. 진공 공정은 대기로에서 발생하는 표면 탈탄 및 스케일을 방지합니다. | 정밀한 열 사이클은 경도와 인성을 최적화하여 절삭 날의 무결성과 공구 수명을 유지합니다. |
| 진공 브레이징 | 활성 필러 금속(예: 구리, 은, 니켈 기반)을 사용한 스테인리스강, 니켈 합금 및 이종 금속 접합. 고진공은 습윤 및 모세관 흐름을 촉진합니다. | 기공 및 이물질이 없고 우수한 기밀성과 기계적 강도를 갖는 깨끗하고 플럭스 없는 이음부를 생성합니다. |
| 무기물 가공 | 전자 및 광학 부품용 첨단 세라믹, 기술 글라스 및 산화물 소재의 소결. 진공은 소재 내의 기포 및 유기 잔류물을 제거합니다. | 밀도, 투명도 및 유전 특성을 향상시켜 엄격한 성능 사양을 충족합니다. |
| 다이아몬드 공구 제조 | 연삭 휠, 톱날 및 코어 비트용 강 코어에 다이아몬드 세그먼트 브레이징. 진공 환경은 다이아몬드 흑연화 및 활성 필러 금속의 산화를 방지합니다. | 강력한 다이아몬드 유지력을 보장하여 산업 응용 분야에서 공구 수명과 절삭 효율을 극대화합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | TU-SJE |
| 구성 | 수평 측면 개방형 |
| 전원 | 3상, 415 VAC, 50 Hz |
| 발열체 | 몰리브덴 밴드 |
| 최대 작동 온도 | 1200°C |
| 작업 영역 치수 (W×H×D) | 200 × 200 × 200 mm |
| 가열 구역 | 1 |
| 온도 측정 | 열전대 |
| 가열 전력 | 40 kW |
| 온도 제어 정확도 | ±1°C |
| 냉간 극한 진공도 | 5.0 × 10⁻⁴ Pa |
| 보호 분위기 | 질소 / 아르곤 |
| 최대 충전 압력 | ≤0.05 MPa |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 스크린 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 입증된 장기 신뢰성: 수십 년의 진공 로 엔지니어링 전문 지식을 바탕으로 구축된 이 시스템은 견고한 챔버 설계와 내구성 있는 발열체를 특징으로 하며, 최소한의 다운타임으로 연속 고온 작업을 견딥니다.
- 정밀 제조: 모든 로는 엄격한 품질 표준에 따라 제조되며, 정밀한 공차와 철저한 성능 테스트를 거칩니다. 이는 장비 간 일관되고 재현 가능한 결과를 보장하여 생산 공정의 변동성을 줄입니다.
- 맞춤화 기능: 표준 구성 외에도 대형 작업 영역, 다중 구역 가열, 급속 냉각 옵션 및 자동화 인터페이스를 포함한 고유한 공정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 신속한 전 세계 지원: 글로벌 기술 팀은 신속한 시운전, 작업자 교육 및 지속적인 컨설팅을 제공합니다. 열 사이클 최적화, 문제 해결 및 최적의 장비 성능 유지를 도와드립니다.
- 프리미엄 투자: 이 로를 선택하는 것은 긴 서비스 수명과 낮은 총 소유 비용에 투자하는 것을 의미합니다. 우수한 단열, 진공 무결성 및 부품 품질은 장비 수명 주기 동안 에너지 효율성 및 유지보수 비용 절감으로 이어집니다.
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