3구역 진공 소결로

Vacuum Sintering Furnace

3구역 진공 소결로

품목 번호: TU-SJG

최대 작동 온도: 1400°C 최대 진공도: 6.7×10⁻⁴ Pa 온도 제어 구역: 3개의 독립 구역
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제품 개요

제품 이미지 1

이 3구역 진공 소결로는 재료 과학 및 산업 R&D 분야의 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 정밀 열처리 솔루션입니다. 3개의 독립적으로 제어되는 가열 구역을 통합하여 정확한 온도 프로파일링이 가능하며, 구배 소결, 다단계 열처리 및 작업 구역 전반에 걸쳐 우수한 균일성을 구현합니다. 본 소결로는 고진공 또는 보호 분위기에서 작동하여 다양한 재료에 대한 오염 없는 가공과 고품질 결과를 보장합니다.

첨단 세라믹, 내화 금속 및 분말 야금 부품 소결에 이상적인 이 장치는 광학 재료 정제, 시험 테스트 및 소규모 생산에도 매우 적합합니다. 항공우주, 전자, 의료 기기 및 재료 연구 분야의 산업체들은 엄격한 온도 제어와 청정 환경이 요구되는 핵심 R&D 및 품질 관리 작업에 이 장비를 의존하고 있습니다.

견고한 몰리브덴 리본 가열 요소, 고성능 진공 시스템 및 PLC 기반 터치스크린 컨트롤러로 제작된 이 소결로는 일관된 성능과 장기적인 신뢰성을 제공합니다. 컴팩트한 리프트오프 덮개 디자인은 열 효율을 유지하면서 시료 취급을 쉽게 해주므로, 고온 공정에서 정밀도와 반복성을 요구하는 기관에서 신뢰할 수 있는 도구입니다.

주요 특징

  • 3개의 독립 가열 구역: 소결로는 개별적으로 프로그래밍 가능한 3개의 온도 구역을 특징으로 하며, 상단 구역은 최고 1400°C, 중간 구역은 350°C ~ 1000°C로 조정 가능하고 하단 구역은 상온 ~ 200°C로 작동합니다. 이 구성은 정밀한 수직 열 구배를 가능하게 하여 탈바인더, 예열 및 구배 소결과 같은 공정에 이상적입니다. 사용자는 재료 특성을 최적화하고 사이클 시간을 단축하기 위해 복잡한 다단계 레시피를 설계할 수 있습니다.
  • 터치스크린 인터페이스가 적용된 고급 PLC 제어: 사용자 친화적인 터치스크린과 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)가 장착된 이 시스템은 직관적인 조작, 레시피 저장 및 실시간 공정 모니터링을 가능하게 합니다. 컨트롤러는 다중 열전대 입력을 지원하고 모든 구역에서 ±1°C 정확도를 유지하여 품질 보증을 위한 일관된 열 프로파일과 추적 가능한 데이터 로깅을 보장합니다.
  • 초고진공 시스템: 베이크아웃 후 냉간 상태 최종 진공도 6.7×10⁻⁴ Pa를 달성하는 이 진공 시스템은 산소 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하여 산화에 민감한 재료의 고순도 소결을 가능하게 합니다. 4 Pa/h의 낮은 압력 상승률은 우수한 밀봉 및 진공 무결성을 확인하여 유지 관리를 줄이고 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 건식 진공 펌프 시스템과 고품질 밸브는 오염 위험을 최소화합니다.
  • 몰리브덴 리본 가열 기술: 몰리브덴 리본 요소를 사용하면 진공 및 불활성 가스 조건에서 빠른 가열 속도, 우수한 온도 균일성 및 내구성을 제공합니다. 이 가열 요소는 열화에 강하고 최고 1400°C까지 일관된 성능을 제공하여 낮은 운영 비용과 최소한의 가동 중단 시간을 보장합니다.
  • 컴팩트하고 효율적인 작업 구역: 원통형 작업 구역은 φ80×80 mm로 소규모 R&D 및 파일럿 스케일 가공에 최적화되어 있습니다. 리프트오프 덮개 디자인은 적재 및 하역 시 쉬운 접근성을 제공하며, 컴팩트한 노관(φ400×600 mm)은 효율적인 열 차단과 온도 균질성을 보장합니다.
  • 유연한 분위기 제어: 고진공 작동 외에도 소결로는 분위기 소결 또는 열처리를 위해 최대 0.03 MPa까지 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스로 백필링을 지원합니다. 이러한 유연성은 환원 분위기부터 무산소 환경까지 광범위한 재료 가공 요구 사항을 수용합니다.
  • 견고한 산업용 구조: 연속 24/7 작동을 위해 설계된 이 소결로는 견고한 스테인리스 스틸 챔버, 필요에 따라 수냉식 밀봉 및 통합 안전 인터록을 갖추고 있습니다. 3상 380V/50Hz 전원 공급은 안정적인 25 kW 가열 출력을 제공하며, 까다로운 산업용 사용을 위해 신뢰할 수 있는 전기 부품으로 뒷받침됩니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
첨단 세라믹 소결 알루미나, 지르코니아, 탄화규소와 같은 공업용 세라믹의 치밀화에는 정밀한 온도 구배와 진공 또는 아르곤 분위기가 필요합니다. 이 소결로의 3구역 제어는 열응력을 최소화하고 이론 밀도에 가까운 밀도를 달성하는 최적화된 소결 프로파일을 가능하게 합니다. 다구역 가열은 온도 오버슈트를 제거하고 제품 일관성을 향상시킵니다.
분말 야금 및 MIM 금속 사출 성형(MIM) 부품, 초경합금 및 텅스텐, 몰리브덴과 같은 내화 금속의 탈바인더 및 소결의 경우, 산화 및 탄소 흡수를 방지하려면 제어된 분위기와 온도 균일성이 매우 중요합니다. 이 소결로는 단일 사이클에서 다단계 바인더 제거와 고온 소결을 지원합니다. 정밀한 온도 제어와 초청정 진공은 결함 없는 부품을 보장합니다.
광학 재료 정제 광학 결정, 결정화 유리 및 레이저 호스트 재료의 정제는 종종 휘발성 불순물을 제거하기 위해 장시간 고온 진공 베이크아웃이 필요합니다. 구배 가열 구역은 열충격을 방지하기 위한 단계별 가열을 가능하게 하며, 고진공은 가스 방출을 가속화합니다. 초고진공과 구배 프로파일링은 시료를 손상시키지 않고 효과적인 불순물 제거를 가능하게 합니다.
연구 및 실험실 테스트 대학 및 기업 R&D 연구소는 이 소결로를 재료 특성 분석, 상 변태 연구 및 소규모 합성에 사용합니다. 터치스크린 PLC는 유연한 프로그래밍과 데이터 내보내기를 제공하여 재현 가능한 실험과 상세한 분석을 지원합니다. 다양한 다구역 프로파일링과 정확한 데이터 로깅은 실험의 엄격성을 향상시킵니다.
반도체 및 전자 적층 세라믹 커패시터(MLCC), 서미스터 및 반도체 패키징 부품의 소결에는 청정하고 제어된 열 사이클이 필요합니다. 독립 구역은 정밀한 바인더 소결과 동시 소성 단계를 용이하게 하여 높은 수율과 신뢰성을 보장합니다. 맞춤형 온도 프로파일은 결함을 줄이고 전기적 성능을 향상시킵니다.
항공우주 및 방위 합금 터빈 블레이드와 로켓 노즐용 초합금 및 내화 금속의 진공 또는 아르곤 분위기 소결. 초청정 환경은 취화를 방지하고 극한 사용 조건에서 기계적 무결성을 보장합니다. 오염 없는 가공은 고성능 재료 특성을 보장합니다.
맞춤형 관형 노용 가열 구역 이 설계는 짧은 길이에서 일정한 가열이 필요한 파일럿 생산 라인의 맞춤형 관형 노 설정을 위한 고온 가열 구역으로도 적합합니다. 모듈식 통합과 정밀 제어는 다양한 관형 노 구성을 수용합니다.

기술 사양

매개변수 사양
모델 TU-SJG
전원 공급 3상, 380 V, 50 Hz
가열 전력 25 kW
최대 설계 온도 1400°C
가열 요소 몰리브덴(Mo) 리본
온도 제어 구역 3개 독립 구역
1구역 온도 1400°C
2구역 온도 350–1000°C
3구역 온도 상온–200°C
제어 정확도 ±1°C
열전대 유형 텅스텐-레늄(W-Re)
작업 구역 치수 φ80 × 80 mm
노관 치수 φ400 × 600 mm (실제 설계는 다를 수 있음)
최종 진공도 (냉간, 빈 챔버, 베이크아웃 후) 6.7×10⁻⁴ Pa
압력 상승률 ≤4 Pa/h
최대 가스 충전 압력 ≤0.03 MPa
제어 시스템 터치스크린 + PLC
소결로 덮개 작동 방식 리프트오프

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 비길 데 없는 온도 제어: 3개의 독립 PID 루프와 ±1°C 정확도를 바탕으로, 이 소결로는 작업 구역 전반에 걸쳐 우수한 열 균일성을 제공합니다. 텅스텐-레늄 열전대는 빠르고 정확한 피드백을 제공하여 각 배치가 엄격한 사양을 충족하도록 보장하며, 이는 고부가가치 R&D 및 생산에 필수적입니다.
  • 업계를 선도하는 진공 성능: 6.7×10⁻⁴ Pa의 최종 진공도와 낮은 누설률은 많은 경쟁 시스템을 능가하여 더 깨끗한 가공 환경을 제공하고 산화를 줄이며 소결로와 제품 모두의 수명을 연장시킵니다. 이러한 성능은 고품질 밀봉, 펌핑 시스템 및 견고한 챔버 구조를 통해 달성됩니다.
  • 연속 작동을 위해 제작됨: 내구성 있는 몰리브덴 리본 히터부터 중부하 스테인리스 스틸 챔버까지 모든 부품은 수명을 고려하여 선택되었습니다. 이 소결로는 최소한의 유지 관리로 24/7 작동하도록 설계되었으며, 수년간의 안정적인 서비스를 보장하기 위해 엄격한 공장 테스트를 거쳤습니다.
  • 맞춤형 엔지니어링 지원: 우리는 각 응용 분야마다 고유한 요구 사항이 있다는 것을 이해합니다. 당사 팀은 작업 구역 크기, 온도 프로파일 및 제어 소프트웨어의 맞춤화를 제공하여 공정 요구 사항에 정확하게 맞춰 소결로를 구성할 수 있습니다. 또한 애프터 서비스는 빠른 문제 해결과 예비 부품 가용성을 제공합니다.
  • 비용 효율적인 운영: 에너지 효율적인 설계와 장수명 가열 요소는 운영 비용을 최소화하며, 유지 관리가 적은 진공 시스템은 서비스 간격을 줄여 소결로의 사용 수명 동안 낮은 총 소유 비용을 제공합니다.

이 3구역 진공 소결로가 귀하의 열처리 역량을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보려면 오늘 영업 엔지니어에게 문의하세요. 귀하의 특정 요구 사항에 맞춘 견적 요청 또는 맞춤 구성 옵션에 대해 상담하실 수 있습니다.

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3톤 진공 핫 프레스 노

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세라믹, 금속 및 나노 소재의 정밀 소결을 위한 고성능 3톤 진공 핫 프레스 노로, 연구소 R&D에 최적화되어 있습니다. 서보 전식 압력 제어를 통해 초저 변동과 고밀도 결과를 보장합니다. 고급 PLC 자동화 기능을 갖춘 컴팩트하고 이동이 용이한 디자인입니다.