3톤 진공 핫 프레스 노

제품 개요

이 진공 핫 프레스 노는 정밀하게 제어된 분위기와 압력 하에서 고온 소결을 수행하도록 설계되었으며, 연구 및 소규모 생산을 위한 탁월한 소재 치밀화를 제공합니다. 완전히 통합된 설계는 고진공 챔버, 흑연 가열 시스템 및 서보 전식 가압 장치를 하나의 컴팩트한 유닛으로 결합하여 설치와 작동을 간소화합니다.

대학 연구소 및 산업 R&D 센터에 이상적인 이 시스템은 고급 세라믹, 금속 기복 복합재 및 신소재 나노 소재를 처리합니다. 측면 로딩 챔버와 터치스크린 PLC 제어를 통해 빠른 배치 변경 및 재현 가능한 레시피 관리가 가능하며, 까다로운 열처리 공정을 위한 신뢰할 수 있는 핵심 장비가 됩니다.

중량용 부품과 견고한 프레임워크로 제작된 이 장비는 수천 사이클에 걸쳐 일관된 성능을 유지합니다. 정밀 서보 구동은 기존 유압 프레스의 압력 스파이크 및 유지 보수 문제를 해소하여, 가장 민감한 샘플에도 깨끗하고 안정적이며 정확한 힘을 가할 수 있습니다.

주요 특징

• 서보 전식 가압: 고정밀 서보 전식 실린더는 ±100 N의 변동과 ≤0.01 mm의 변위 정확도로 1~3톤의 가압력을 제공하며, 섬세한 소형 샘플 테스트에 이상적인 킬로그램 수준 제어를 가능하게 합니다.
• 고온 성능: 흑연 가열 소자는 최대 2000 °C의 작동 온도(실온~1900 °C 사용 범위)를 달성하여 초고온 세라믹, 내화 금속 및 서메트의 소결을 지원합니다.
• 고급 자동화: 터치스크린 PLC 컨트롤러를 통해 온라인 레시피 편집, 저장, 호출, 업로드 및 다운로드가 가능합니다. 텅스텐-레늄 열전대를 통한 1구역 온도 제어는 공정 전반에 걸쳐 ±1 °C의 정확도를 유지합니다.
• 컴팩트 및 이동형 디자인: 일체형 노에는 내장형 캐스터가 있어 연구소 내에서 쉽게 위치를 변경할 수 있습니다. 측면 개방형 도어는 샘플 장착 및 언로딩에 편리한 접근성을 제공합니다.
• 청정 고진공 환경: 냉간 상태 한계 진공도 6.67 × 10⁻³ Pa(베이크 아웃 후)는 무산소 분위기를 보장합니다. 산화를 방지하기 위해 진공 상태 또는 불활성 가스의 미세 양압(≤0.03 MPa) 하에서 공정을 수행할 수 있습니다.
• 정밀 핫 존: 100 × 100 × 100 mm 가열 영역은 작동 구역 위에 샘플 테스트 공간을 갖추고 있어 온도 균일성을 유지하면서 사용 가능한 부피를 최대화합니다.
• 정격 가열 전력: 표준 3상 380 V/50 Hz 전원에서 ≤15 kW를 소비하며, 급속 승온과 에너지 효율의 균형을 맞춥니다.
• 정밀 압력 제어: 디지털 압력 표시, 자동 조절 및 자동 유지 기능은 목표 힘을 최소 편차로 유지합니다. 압력 스트로크는 0~100 mm 범위이며 디지털로 표시됩니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 탁월한 압력 정밀도 – 서보 전식 구동은 기존 유압 방식을 대체하여 유압 유출 및 압력 드리프트를 방지합니다. ±100 N 이내의 힘을 유지하여 사이클마다 재현 가능한 치밀화를 보장합니다.
• 우수한 열적 성능 – ±1 °C 제어 정밀도로 2000 °C까지 가능한 흑연 가열 소자는 내화 소재라도 균일한 소결을 보장합니다. 견고한 핫 존 설계는 수천 번의 고온 사이클을 견딥니다.
• 청정 공정 환경 – 고진공 시스템(6.67 × 10⁻³ Pa)과 불활성 가스 기능의 결합은 오염을 방지하여 고급 세라믹 및 전자 소재에 필 필수적인 고순도 제품을 생산합니다.
• 사용자 중심 자동화 – 직관적인 레시피 관리 및 데이터 로깅 기능을 갖춘 터치스크린 PLC는 작동을 간소화하여 운영자 오류와 교육 시간을 줄이고 추적 가능한 공정 문서화를 지원합니다.
• 연구실 친화적 설계 – 캐스터가 장착된 자립형 유닛으로 이동이 쉽고 표준 3상 전원이 있는 곳이면 어디든 설치되어 시설 수정을 최소화합니다.

귀하의 특정 응용 분야에 대해 논의하거나 맞춤형 구성을 요청하려면 오늘 저희에게 연락하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 연구가 요구하는 정밀한 온도, 압력 및 분위기 제어를 달성할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.