소형 진공 몰리브덴 선 소결로

Vacuum Sintering Furnace

소형 진공 몰리브덴 선 소결로

품목 번호: TU-SJA

정격 온도: 0–1200°C 냉각 한도 진공: 6.67 × 10⁻³ Pa 작업 공간 치수: Φ60 × 60 mm
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제품 개요

제품 이미지 1

이 소형 진공 소결로는 연구소 및 R&D 환경에서 정밀 고온 공정을 수행하도록 설계되었습니다. 몰리브덴 선 히터와 고밀도 진공 챔버를 특징으로 하며, 다양한 첨단 소재에 대한 오염 없는 소결을 제공합니다. 바텀 로딩 구성과 통합 냉각 시스템은 작업을 간소화하며, 견고한 구조는 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

주요 응용 분야로는 알루미나, 지르코니아, 탄화규소와 같은 구조용 세라믹 소결, 초경 합금 및 서메트(Cermets)가 포함됩니다. 또한 고진공 하에서의 금속 어닐링, 브레이징, 탈가스 처리와 광학 및 반도체용 석영 탈수소 처리도 지원합니다. 광범위한 기능으로 인해 이 장비는 재료 과학 연구소, 대학 및 산업 R&D 센터에서 없어서는 안 될 도구입니다.

정밀 부품과 엄격한 품질 관리로 제작된 이 노는 극한 조건에서도 일관된 결과를 제공합니다. 고급 PID 제어는 온도 안정성을 유지하고, 진공 시스템은 고순도 공정에 필수적인 낮은 도달 압력을 달성합니다. 사용자 친화적인 자동화, 데이터 로깅 및 모듈형 설계는 재현성과 유지 관리의 용이성을 보장하여 현대적인 연구 환경의 요구를 충족합니다.

주요 특징

  • 이동성이 뛰어난 소형 통합 설계: 이 노의 공간 절약형 아키텍처는 진공 챔버, 히터, 컨트롤러 및 펌핑 시스템을 하나의 견고한 외장으로 통합했습니다. 잠금 브레이크가 장착된 내구성 좋은 회전 캐스터가 내장되어 있어 부드러운 이동과 안정적인 고정이 가능하며, 장비를 자주 공유하거나 재배치해야 하는 연구소에 이상적입니다.
  • 바텀 리프트 로딩 메커니즘: 모터 구동 볼 스크 리프트가 노대(hearth) 플랫폼을 부드럽게 들어 올려 가열 영역으로 진입시키므로, 샘플 배치가 매끄럽고 재현 가능합니다. 이 설계는 뜨거운 챔버에 수동으로 손을 넣을 필요를 없애 안전성과 인체공학을 개선하며, 더 높은 도가니나 복잡한 치구도 수용할 수 있습니다.
  • 고급 터치스크린 PLC 제어: 고해상도 컬러 터치스크린은 온도, 진공 레벨 및 공정 상태를 실시간으로 시각화합니다. PLC 컨트롤러는 램프/홀드(ramp/soak) 프로그래밍이 포함된 다중 세그먼트 온도 및 압력 프로필을 지원하여 복잡한 열 사이클을 정밀하게 실행할 수 있습니다.
  • 광범위한 공정 저장 및 호출: 컨트롤러 메모리는 구성 가능한 매개변수가 포함된 최대 50개의 사용자 정의 소결 레시피를 저장할 수 있습니다. 운영자는 화면에서 직접 프로그램을 생성, 편집, 복사, 삭제하거나 USB를 통해 전송하여 백업 및 원격 편집을 할 수 있으므로 설정 시간 및 전사 오류를 획기적으로 줄여줍니다.
  • 실시간 데이터 로깅 및 내보내기: 사용자 정의 로깅 간격으로 온도, 진공 및 시간 스탬프의 연속 데이터 캡처가 가능합니다. 데이터는 내부 플래시 드라이브에 저장되며 분석, 보고 및 연구소 문서화 표준 준수를 위해 CSV 파일로 내보낼 수 있습니다.
  • 고성능 흑연 히터: 가열 어셀블리는 2300°C 이상의 온도를 유지할 수 있는 견고한 흑연 소자를 특징으로 하며, 우수한 열 분배를 위해 몰리브덴 선 단열재로 둘러싸여 있습니다. 이 설계는 빠른 승온 속도, 낮은 열질량 및 공격적인 사이클링 조건에서도 긴 수명을 제공합니다.
  • 정밀 온도 제어: 전용 열전대가 장착된 폐루프 PID 온도 조절은 전체 작동 범위에서 ±1°C의 제어 정확도를 달성합니다. 이 안정성은 균일한 소재 치밀화를 달성하고 민감한 부품의 균열이나 뒤틀림을 유발하는 열 구배를 최소화하는 데 중요합니다.
  • 내장형 폐루프 수냉 쿨러: 통합 수냉 쿨러는 냉각수 온도를 일정하게 유지하여 중요한 씰(seal) 및 진공 펌프 구성 요소를 보호합니다. 이 자체 포함 시스템은 시설 수냉수 라인이 필요 없으며 장시간 고온 운전 중 신뢰할 수 있는 냉각을 보장합니다.
  • 다용도 분위기 관리: 진공 시스템은 10⁻³ Pa 범위의 도달 압력을 달성하기 위해 2단 로터리 베인 펌프와 고진공 확산 펌프를 포함합니다. 질량 유량 제어기 기반(MFC) 가스 유입구는 아르곤, 질소 또는 포밍 가스(forming gas)를 최대 0.05 MPa까지 정밀하게 역충전(backfill)하여 제어된 소결 분위기를 조성할 수 있습니다.
  • 안전 및 진단: 포괄적인 안전 기능으로는 과열 알람, 냉각수 유량 인터록, 진공 게이지 인터록 및 비상 정지가 포함됩니다. 결함 상태는 터치스크린에 평문으로 표시되어 운영자가 신속하게 문제를 해결할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 핵심 이점
세라믹 씰 및 부품 소결 알루미나, 지르코니아 또는 탄화규소로 만든 세라믹 씰링, 절연체 및 구조 부품의 소결. 진공 분위기는 바인더를 깨끗하게 제거하고 산화를 방지하여 우수한 기계적 특성을 가진 완전히 치밀한 부품을 생성합니다. 까다로운 씰 응용 분야에 중요한 높은 경도, 내마모성 및 치수 정밀도를 달성합니다.
초경 공구 소결 절삭 공구, 금형 및 마모 부품용 텅스텐 카바이드-코발트 초경 등급의 진공 소결. 제어된 분위기는 코발트 증발을 방지하고 균일한 바인더 상 분포를 보장합니다. 파괴 인성과 경도를 향상시켜 공구 수명 연장 및 일관된 절삭 성능을 이끕니다.
금속 합금 어닐링 및 탈가스 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금과 같은 활성 금속 및 내열 금속의 광택 어닐링 및 수소 없는 탈가스 처리. 고진공 환경은 표면 산화 없이 용해된 가스를 제거합니다. 후속 가공 또는 최종 사용이 가능한 밝고 잔류 응력이 제거된 부품을 생산합니다.
석영 유리 탈수소 처리 적외선 및 자외선 투과율을 높이기 위해 융합 석영 및 실리카 유리에서 수산기(OH⁻)를 제거하는 열처리. 진공은 중간 온도에서 가스 방출을 가속화하여 크리스토바라이트 형성을 최소화합니다. 반도체, 조명 및 광섬유 응용 분야를 위한 광학 투명도와 열적 안정성을 향상시킵니다.
귀금속 브레이징 진공 또는 불활성 가스 하에서 금, 은 또는 니켈 기반 필러 금속을 사용하여 보석, 치과 및 항공우주 부품의 고온 브레이징. 정밀한 온도 제어는 과열을 방지하고 강력하며 기공이 없는 이음부를 보장합니다. 플럭스 사용이나 후가공이 최소화되는 기밀성 및 내부식성 이음부를 달성합니다.
R&D 소재 합성 신규 세라믹 및 금속 기복합 재료, 촉매 재료 또는 고체 전해질의 프로토타이핑 및 소량 합성. 완전히 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 통해 다양한 가열 프로필 및 분위기 테스트가 가능합니다. 빠른 반복과 재현 가능한 열처리를 통해 연구 속도를 높입니다.

기술 사양

매개변수 사양
모델 TU-SJA
전원 3상 380V, 50Hz
가열 전력 10 kW ±10% (단상 380V)
설계 온도 1200°C
정격 온도 범위 0–1200°C
작업 공간 치수 Φ60 × 60 mm (지름 × 높이)
온도 제어 구역 단일 구역
제어 방식 열전대 및 PID
온도 제어 정밀도 ±1°C
냉각 한도 압력 6.67 × 10⁻³ Pa (비어있음, 냉각 상태, 베이크아웃 후)
충전 가스 불활성 가스 (예: 아르곤, 질소)
충전 압력 ≤0.05 MPa

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 입증된 장기 신뢰성: 모든 장치는 고품질 진공 부품, 산업용 히터 및 견고한 구조 용접으로 제작됩니다. 실제 공정 조건 하에서 광범위한 공장 테스트를 수행하여 시스템이 지정된 진공 및 온도 성능을 충족하도록 하며, 까다로운 연구소 환경에서 수년간 연속 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
  • 우수한 구조 품질 및 정밀도: 정밀 가공된 노대(hearth) 메커니즘부터 PID 튜닝 온도 제어에 이르기까지 세부 사항에 대한 주의가 전반에 걸쳐 나타납니다. 시스템은 엄격한 공차를 유지하여 우수한 온도 균일성과 재현 가능한 소결 결과를 제공하며, 이는 유효한 실험과 공정 확장(scale-up)에 필수적입니다.
  • 포괄적인 사후 지원: 글로벌 서비스 네트워크는 설치 안내, 운영자 교육 및 지속적인 기술 지원을 제공합니다. 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 유지 보수 계약과 신속한 예비 부품 배송을 제공하여 연구 일정을 지킬 수 있도록 지원합니다.
  • 유연한 맞춤화 옵션: 모든 응용 분야가 동일하지 않다는 점을 인식하여, 맞춤형 작업 공간 구성, 대체 히터, 특수 가스 처리 및 소프트웨어 수정을 제공합니다. 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 소재 및 처리량 요구 사항에 맞춰 노를 조정하기 위해 긴밀히 협력합니다.
  • 투자 대비 우수한 가치: 일반적으로 대형 바닥 설치 시스템에서 볼 수 있는 고급 기능을 소형 벤치탑 패키지에 통합하여 이 노는 탁월한 가격 대비 성능을 제공합니다. 통합 설계는 설치 비용과 복잡성을 줄이며, 숨겨진 비용 없이 완전한 소결 솔루션을 제공합니다. 오늘 문의하여 상세한 제안을 받고 이 시스템이 연구소 역량을 어떻게 향상시킬 수 있는지 확인하세요.
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