제품 개요
이 수직 진공 증류로는 비철금속의 정제 및 분리를 위해 설계된 전문적인 실험실 시스템입니다. 웰 타입 리프팅 덮개 구조와 컴팩트한 설치 면적은 야금 연구개발의 소량 배치 실험에 이상적이며, 재현 가능한 결과를 위해 온도와 진공 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 장치는 엄격하게 제어된 조건 하에서 고급 열처리를 통해 고순도 금속 출력물을 제공하도록 설계되었습니다.
이 시스템은 높은 진공 수준과 균일한 가열을 달성하여 금속 산화를 방지하고 저비점 원소의 깨끗한 증류를 가능하게 하는 무산소 환경을 조성합니다. 수직 구성은 효과적인 분리에 필수적인 안정적인 열 구배를 촉진하여 상평형 연구 및 산업 규모 재활용 공정 최적화에 특히 적합합니다. 고급 PID 제어는 복잡한 다단계 프로토콜 중에도 설정값을 최소 편차로 유지하도록 합니다.
견고한 산업용 등급 구성품으로 제작된 이 시스템은 연속 작동 하에서도 일관된 성능을 제공합니다. 모든 장치는 엄격한 누출 테스트와 온도 균일성 검증을 거쳐 까다로운 실험실 환경에서도 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다. 사용자는 최소한의 유지보수와 표준 실험실 공간에 적합한 컴팩트한 설치 면적의 이점을 누리며, 첨단 재료 과학 연구를 위한 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공받습니다.
주요 특징
- 고급 진공 시스템: 정밀 기계식 펌프와 높은 무결성 밀봉 설계를 통해 5 Pa의 극한 진공과 시간당 3 Pa에 불과한 압력 상승률을 달성합니다. 이 낮은 누출 환경은 고순도 금속 증류 및 휘발성 원소의 재산화 방지에 중요합니다.
- 다중 구역 열 제어: 두 개의 독립적인 PID 제어 루프(두 개의 제어 구역을 가진 하나의 가열 구역)가 텅스텐-레늄 열전쌍과 함께 작동하여 ±1°C 이내의 온도 균일성을 유지합니다. 사용자는 다성분 합금의 단계별 제어 증류를 위한 맞춤형 열 프로파일을 생성하여 반복 가능한 공정 결과를 보장할 수 있습니다.
- 리프트-오프 챔버 설계: 전기 기계식 덮개 리프팅 메커니즘은 내부 핫 존 및 도가니 어셈블리에 쉽게 접근할 수 있게 하여 시료 적재 및 유지보수를 단순화합니다. 수직 방향은 진공 내 자연 대류를 촉진하여 분리 효율을 향상시킵니다.
- 프로그래머블 로직 컨트롤러: 고해상도 터치스크린 인터페이스는 완전한 레시피 관리, 온도 및 진공의 실시간 추세, 알람 로깅을 제공합니다. 운영자는 여러 실험 프로토콜을 저장하여 설정 시간을 줄이고 실행 간 일관성을 보장할 수 있습니다.
- 안전 중심 설계: 통합된 안전 기능에는 과열 차단, 진공 손실 감지 및 0.05 MPa로 압력 제한이 적용된 제어된 백필 가스 인렛이 포함됩니다. 모든 전기 시스템은 밀폐되어 보호되며 실험실 안전 표준을 충족합니다.
- 내구성 있는 핫 존 구조: 작업 챔버는 고급 알루미나 내화 재료로 제작되었으며 열화 없이 반복적으로 1400°C에 도달할 수 있는 프리미엄 가열 요소를 갖추고 있습니다. 이 견고한 설계는 빈번한 열 사이클링에도 수년간 무고장 서비스를 보장합니다.
- 컴팩트하고 인체공학적: 진공 챔버 직경 420mm, 높이 450mm로 시스템은 일반적인 고온 실험실에 쉽게 적합하면서도 의미 있는 배치 크기(직경 80mm × 높이 100mm)를 위한 충분한 작업 부피를 제공합니다. 수직 레이아웃은 설치 면적을 최소화합니다.
- 유연한 가스 백필: 증류 주기 후, 챔버는 불활성 가스(최대 0.05 MPa)로 백필되어 보호 분위기 하에서 시료를 냉각시켜 흡습성 또는 발화성 반응을 방지할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 조 셀레늄 정제 | 전자 제품 및 유리 제조용 99.9%+ 순도 셀레늄을 생산하기 위해 조 셀레늄에서 텔루륨, 납 및 기타 불순물을 제거합니다. 진공 증류 공정은 화학 시약의 필요성을 없앱니다. | 단일 증류 단계에서 고순도 셀레늄 달성, 처리 비용 및 환경 영향 감소. |
| 납-주석 합금 분리 | 드로스 및 2차 제련 재료에서 주석을 납으로부터 분리하여 두 금속 모두 고순도로 회수합니다. 정밀한 온도 제어로 낮은 온도에서 주석의 선택적 증류가 가능합니다. | 폐기물 흐름에서 효율적인 금속 재활용 가능, 납 오염 최소화하면서 경제적 수익성 향상. |
| 아연 슬래그 재활용 | 용융 아연 도금 드로스(아연-철 슬래그)를 처리하여 금속 아연을 회수합니다. 진공 환경은 증류 온도를 낮춰 에너지를 절약하고 아연 산화를 방지합니다. | 에너지 소비 감소와 함께 최대 아연 회수, 유해 폐기물을 가치 있는 자원으로 전환. |
| 납-안티모니 정련 | 제어된 진공 및 온도 하에서 안티모니를 증류시켜 납-안티모니 합금을 정련합니다. 배터리 및 케이블 응용 분야를 위한 고순도 납 및 안티모니 농축 응축물을 생산합니다. | 정밀한 조성 조정 가능, 불순물이 있는 원료에서 시장 등급 제품 생산. |
| 금속 상평형 연구 | 고온 및 저압에서 이원 및 삼원 비철금속 시스템의 기액 평형을 조사합니다. 안정적인 열 및 진공 조건은 정확한 열역학 데이터 수집을 가능하게 합니다. | 산업 규모 증류탑 확장을 위한 신뢰할 수 있는 실험 데이터 제공, 공정 개발 가속화. |
| 희귀 및 반응성 금속 증류 | 무산소 대기가 중요한 티타늄 아산화물 또는 마그네슘 합금과 같은 소량의 반응성 금속을 처리합니다. 시스템의 높은 진공 능력은 오염을 방지합니다. | 글러브 박스 통합 없이도 첨단 재료 연구 촉진, 실험실 안전 및 순도 향상. |
| 구리 비소 잔류물의 진공 증류 | 비소 함유 구리 제련 잔류물을 처리하여 안전한 처분 또는 회수를 위해 비소를 분리합니다. 폐쇄 시스템은 환경 노출을 최소화합니다. | 높은 비소 제거 효율 달성, 환경 규정 준수 및 복잡한 잔류물에서의 가치 회수 가능. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | TU-ZL01 |
| 전원 공급 | 3상 380 V, 50 Hz |
| 가열 출력 | 10 kW |
| 최대 온도 | 1400°C |
| 작업 챔버 치수 | Φ80 × 100 mm (직경 × 높이) |
| 진공 챔버 치수 | Φ420 × 450 mm |
| 구역 수 | 두 개의 제어 구역 (하나의 가열 구역) |
| 온도 제어 | ±1°C 정확도, 텅스텐-레늄 열전쌍 |
| 제어 시스템 | 터치스크린 + PLC |
| 극한 진공 (냉간) | 5 Pa (빈 로, 베이크아웃 후) |
| 압력 상승률 | ≤3 Pa/h |
| 최대 백필 가스 압력 | ≤0.05 MPa |
이 제품을 선택하는 이유
- 업계 선도적인 진공 성능: 5 Pa의 냉간 극한 진공과 시간당 3 Pa에 불과한 압력 상승률로, 이 장치는 누출 방지 측면에서 일반적인 실험실로를 능가합니다. 이러한 진공 무결성은 재현 가능한 증류 결과 달성에 필수적이며, 사소한 누출도 산소를 유입시켜 민감한 실험을 망칠 수 있습니다. 엄격한 생산 테스트를 통해 모든 시스템이 사양을 초과하도록 보장합니다.
- 장기적 신뢰성을 위한 정밀 공학: 가열 요소부터 PID 컨트롤러까지 모든 구성 요소는 검증된 산업 내구성을 위해 선택됩니다. 로 챔버는 광범위하게 진공 테스트를 거치며 세라믹 단열재는 최소한의 열 손실을 위해 최적화되어 수천 번의 사이클에 걸쳐 안정적인 성능을 제공합니다. 이 신뢰성은 가동 중단 시간을 줄이고 연구 프로젝트가 일정에 맞게 진행되도록 보장합니다.
- 진화하는 연구 요구에 적응 가능: 휘발성 셀레늄을 증류하든 고비점 안티모니를 증류하든, 시스템의 유연한 프로그래밍 가능성은 광범위한 합금을 지원합니다. 또한 도가니 재료(흑연, 알루미나, 석영)를 맞춤 제작하고 질량 유량 제어 가스 백필 시스템과 같은 업그레이드를 추가할 수 있습니다. 이 적응성은 다양한 야금 조사를 위한 장기 자산으로서의 로의 가치를 높입니다.
- 전문가 지원 제공: 당사의 응용 엔지니어 팀은 초기 공정 개발부터 설치 및 운영자 교육에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공합니다. 모든 시스템에 대해 반응적인 애프터 서비스 및 예비 부품 가용성으로 뒷받침하여 귀하의 실험실이 최고의 생산성을 유지하도록 보장합니다.
- 지금 바로 문의하셔서 귀하의 특정 응용 분야 요구 사항을 논의하고 맞춤형 견적을 받아보세요. 당사의 고온 진공 증류 기술이 귀하의 재료 정제 연구를 가속화하도록 하십시오.
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
5톤 진공 확산 용접 소결로
프로그래밍 가능 PLC를 탑재한 첨단 5톤 진공 확산 용접 소결로로, 최대 1400°C, 6.67×10⁻⁴ Pa 진공, 정밀 서보 압력 제어를 제공해 세라믹, 금속, 나노 소재 연구개발에 적합합니다. 재현 가능한 고밀도 소결 결과로 대학 및 산업 연구실에서 신뢰받고 있습니다.
고온 흑연 튜브 가공용 회전식 진공 소결로
금속, 세라믹 및 희토류 재료를 최대 2200°C까지 정밀하게 가공할 수 있는 흑연 튜브 가열 방식의 고온 회전식 진공 소결로입니다. 통합 PLC 제어, 실시간 데이터 로깅 및 내장형 수냉식 냉각 장치를 갖추고 있습니다. 견적을 요청하세요.
재료 소결 및 연구용 어닐링을 위한 8인치 ID 챔버 탑재 1000°C 고온 진공로
정밀 소결 및 브레이징을 위한 8인치 ID 챔버를 갖춘 이 1000°C 진공로로 우수한 열처리 공정을 구현하십시오. 이 듀얼 존 시스템은 까다로운 산업 R&D 재료 과학 응용 분야를 위해 초고진공 수준과 Eurotherm PID 제어 기능을 제공합니다.
고온 재료 가공용 소형 진공 소결로
이 소형 진공 소결로는 ±1°C PID 정밀도와 6.7E-3 Pa 진공으로 2300°C 고온 가공을 제공합니다. 연구실 또는 시범 생산에서 세라믹과 금속 소결에 이상적입니다. 터치스크린 PLC 제어가 적용된 컴팩트한 맞춤형 설계. 뛰어난 신뢰성.
3구역 진공 소결로
금속 및 세라믹 가공용 고성능 3구역 진공 소결로로, 최고 1400°C까지 3개의 독립 구역에서 정밀 ±1°C 온도 제어를 제공하고 6.7×10⁻⁴ Pa까지의 진공을 구현하며 PLC 자동화와 컴팩트 작업 구역을 갖추어 R&D 및 산업용 소결 응용 분야에 이상적입니다.
2300°C 진공 텅스텐 와이어 소결로
고진공 하에서 세라믹과 금속의 정밀 소결을 위한 2300°C 진공 텅스텐 와이어 소결로입니다. 프로그램 제어 가열, 적외선 온도 측정, 스테인리스 스틸 설계를 특징으로 합니다. 재료 과학 연구개발 및 파일럿 생산에 이상적입니다. ±1°C 제어 정확도와 안전 보호 기능을 제공합니다.
첨단 소재 공정용 1400°C 고온 콜드 월(Cold Wall) 고진공 챔버 퍼니스
이 1400°C 콜드 월 고진공 챔버 퍼니스로 연구 효율을 극대화하십시오. 수냉식 스테인리스 스틸 용기와 금속 단열재를 갖추어 초청정 공정이 가능하며, 1e-6 torr의 진공도를 달성하여 고순도 열처리 및 첨단 소재 개발에 최적화되어 있습니다.
CVD 및 재료 소결용 3구역 고온 진공 튜브로
이 고성능 3구역 튜브로는 정밀한 열 구배를 위한 독립적인 구역 제어 기능을 제공합니다. CVD 및 진공 어닐링을 위해 설계되었으며, 탁월한 온도 균일성, 고급 PID 프로그래밍, 산업용 R&D를 위한 강력한 진공 밀폐 기능을 갖추고 있습니다.
열처리 및 소결을 위한 석영 챔버가 장착된 1100C 고온 진공 도가니로
이 1100C 진공 도가니로는 정밀한 열처리를 위한 석영 챔버를 특징으로 합니다. 진공 또는 불활성 분위기에서의 소결 및 열처리를 위해 설계되었으며, 재료 과학 연구, 산업 공학 및 전문 R&D 실험실 품질 응용 분야에서 일관된 결과를 제공합니다.
바텀 리프트 탄소관 진공 소결로
금속, 세라믹 및 광학 결정 소결을 위해 1600°C까지 작동하는 탄소관 히터가 장착된 고성능 바텀 리프트 진공 소결로입니다. PLC 터치스크린 제어, ±1°C 정밀도, 한계 진공 ≤1Pa 및 불활성 가스 기능을 갖추고 있습니다. 신뢰할 수 있는 연구개발(R&D) 및 생산을 위해 설계되었습니다.
첨단 소재 소결 및 어닐링용 고온 콜드 월 진공로 1600°C 가열 영역 200x200x300mm
이 고온 콜드 월 진공로는 깨끗한 금속 가열 구역 내에서 1600°C 열처리를 제공합니다. 통합형 워터 칠러와 정밀 Eurotherm 제어 장치를 갖추고 있어, 첨단 야금 및 재료 과학 연구를 위한 오염 없는 환경을 보장합니다.
1800°C 고온 소형 진공 튜브 퍼니스 (60mm 외경 알루미나 튜브 및 Kanthal MoSi2 발열체 포함)
이 1800°C 고온 소형 진공 튜브 퍼니스는 프리미엄 Kanthal 발열체와 60mm 외경 알루미나 튜브를 특징으로 합니다. 재료 연구 및 소결을 위해 설계되었으며, 실험실 R&D를 위한 진공 또는 제어된 분위기 조건에서 정밀한 열처리를 제공합니다.
급속 가스 냉각 및 8.6인치 직경 석영 챔버를 갖춘 1200°C 하부 적재식 진공로
정밀 소재 연구를 위해 설계된 고급 1200°C 하부 적재식 진공로로, 급속 가스 담금질 및 듀얼 존 PID 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이 산업용 등급 시스템은 까다로운 R&D 환경과 고순도 공정 응용 분야를 위해 우수한 열 균일성과 진공 무결성을 보장합니다.
재료 연구 및 CVD 공정을 위한 고온 듀얼 존 진공 튜브 퍼니스
이 고정밀 듀얼 존 진공 튜브 퍼니스로 실험실 역량을 강화하십시오. 고급 재료 연구 및 CVD 공정을 위해 설계되었으며, 독립적인 온도 제어, 빠른 가열 속도, 견고한 진공 밀폐 기능을 갖추어 일관된 산업 등급의 열처리 결과를 제공합니다.
1750°C 고온 벤치탑 진공 분위기 튜브 퍼니스 (Kanthal Super 1800 발열체 및 60mm 알루미나 처리 튜브 포함)
Kanthal Super-1800 발열체와 고순도 알루미나 튜브를 특징으로 하는 고성능 1750°C 진공 튜브 퍼니스입니다. 정밀 재료 연구에 이상적이며, ±1°C의 정밀도와 30단계 프로그래밍 제어 기능을 제공하여 까다로운 실험실 열처리 및 분위기 제어 소결 공정에 적합합니다.
소형 고진공 박스형 전기로 1050C 최대 6.2L 세라믹 챔버 스테인리스 스틸 쉘 재료 과학 연구용 프로그래밍 가능 온도 컨트롤러
6.2L 세라믹 챔버와 10-4 torr 성능을 갖춘 이 1050C 진공 박스형 전기로로 실험실 열처리를 최적화하십시오. 제어된 분위기 또는 정밀 진공 환경에서의 소결, 어닐링 및 열처리에 완벽하며, 수준 높은 산업 연구 응용 분야에 적합합니다.
고진공 귀금속 용해 및 재료 연구용 1100°C 소형 상부 장입식 수직 진공 튜브 퍼니스
이 1100°C 소형 상부 장입식 수직 진공 튜브 퍼니스는 귀금속 용해 및 재료 연구를 위한 고진공 환경을 제공합니다. 정밀한 PID 제어와 고내구성 발열체를 갖추어 까다로운 실험실 R&D 및 산업용 열처리 분야에서 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다.
용융염 전해 기능 및 3000도 정밀 제어 기능을 갖춘 초고온 유도 가열 진공로
고순도 흑연화 및 세라믹 소결을 위해 설계된 정밀 3000ºC 유도 가열 진공로입니다. 이 다목적 열처리 시스템은 최첨단 유도 기술과 선택 사양인 용융염 전해 기능을 갖추고 있어 오늘날 가장 까다로운 산업 R&D 및 재료 과학 응용 분야에 적합합니다.
통합 터보 펌프 시스템과 8인치 가열 구간을 갖춘 1200C 고진공 소형 튜브 퍼니스
이 1200C 고진공 소형 튜브 퍼니스는 10^-5 torr를 달성하는 통합 터보 펌프 시스템을 갖추고 있습니다. 재료과학 R&D에 이상적이며, 정밀한 PID 제어, 8인치 가열 구간, 그리고 가공용 견고한 석영 튜브 구조를 제공합니다.
통합 진공 시스템 및 정밀 온도 교정기가 포함된 콤팩트 분할형 튜브 퍼니스
통합 진공 시스템과 정밀 온도 교정기를 갖춘 이 고성능 콤팩트 분할형 튜브 퍼니스로 재료 연구를 한층 강화하십시오. 까다로운 실험실 응용 분야 및 고급 산업용 열처리 공정을 위해 최대 1200°C까지 뛰어난 열 균일성과 정확성을 경험해 보십시오.