활성 및 내화 합금용 모터식 스윙 진공 아크 용해로

제품 개요

이 진공 아크 용해 시스템은 첨단 재료 연구, 금속학 및 산업 연구 개발을 위해 설계된 고온 열처리 기술의 정점을 나타냅니다. 활성금속, 반응성 금속 및 내화 금속 합금을 처리하도록 특별히 설계된 이 시스템은 소모되지 않는 텅스텐 전극과 수냉식 구리 헤스를 활용합니다. 이 장치는 용융물에 오염물이나 구조적 불순물을 도입하지 않고 3500°C를 초과하는 국부 온도를 달성합니다. 고도로 제어된 고진공 분위기를 유지함으로써 시스템은 산화, 질화 및 기타 주변 반응을 방지하여 고순도 합금, 금속간화합물 및 신소재 합성에 필수적인 도구가 됩니다.

주로 연구 기관, 항공우주 공학 연구실, 핵 연구 시설 및 특수 금속 생산업체를 대상으로 하는 이 장비는 흡입 주조, 전자기 교반 및 맞춤형 용접 작업을 포함한 중요한 금속 공정을 지원합니다. 항공우주 응용 분야를 위한 경량 티타늄 기반 합금을 개발하든, 내화성 나이오븀이나 탄탈럼 시스템을 분석하든, 복잡한 고엔트로피 합금을 실험하든, 이 시스템은 일관되고 재현 가능한 결과를 얻는 데 필요한 열 정밀도와 분위기 무결성을 제공합니다.

까다로운 환경을 위해 설계된 이 용해로는 견고한 이중벽 스테인리스강 챔버, 통합 폐쇄 루프 물 냉각기 및 포괄적인 안전 모니터링 루프를 특징으로 합니다. 이 구조적 설계는 여러 고온 용해 주기에 걸쳐 안전하고 연속적인 작동을 보장합니다. 열 관리 시스템은 극한의 열 변동을 견딜 수 있도록 최적화되어 장기적인 작동 내구성을 보장하고 유지 보수 간격을 최소화하여 연구 프로그램이 예기치 않은 중단 없이 진행되도록 합니다.

주요 특징

• 모터식 360도 스윙 전극: 시스템은 모터식 스윙 구리 전극 어셈블리를 통합하여 용해 헤스 전체에 걸쳐 부드러운 360도 위치 지정이 가능합니다. 이 모터식 제어는 기존의 수동 핸들 조정과 관련된 물리적 부담과 위치 지정 오류를 제거하여 운영자가 아크 경로를 정확하게 조작할 수 있게 합니다. 이 부드러운 모터식 위치 지정은 전극-도가니 접촉 위험을 줄이고 일관된 아크 거리 관리를 보장합니다.
• 초고온 용해 전원: 전용 고안정성 아크 용해 전원 공급 장치로 구동되는 이 시스템은 3500°C를 초과하는 국부 온도를 발생시킵니다. 이를 통해 연구자들은 고진공 또는 불활성 가스 역충전 조건에서 텅스텐, 탄탈럼, 몰리브덴과 같은 내화 금속을 빠르게 용해 및 균질화하면서도 고도로 안정적인 아크 방전을 유지할 수 있습니다.
• 고진공 보존 챔버: 이중벽 스테인리스강 챔버는 기준 최종 진공도 6.7 x 10^-4 Pa (프리미엄 펌프 구성을 사용하여 5.0 x 10^-4 Pa 이상까지 가능)를 달성하도록 설계되었습니다. 이 수준의 진공 무결성은 티타늄, 지르코늄 및 희토류 합금과 같은 활성 금속이 고온 단계 동안 주변 오염으로부터 보호되도록 합니다.
• 재료 투입 다양성: 이 시스템은 다양한 형태의 원료를 수용하여 연구자들이 분말, 와이어, 부스러기, 칩, 과립, 스트립 및 링을 수냉식 구리 헤스에 직접 적재할 수 있습니다. 이 다목적 기능은 원소 원자재에서 직접 맞춤형 합금 조성을 합성하거나 폐 스펙imen 재활용을 용이하게 합니다.
• 현장 재료 뒤집기 장치: 불균일한 단면 용해 문제를 극복하기 위해 챔버 내부에 뒤집기 조작 장치가 통합되어 있습니다. 이 장치를 통해 운영자는 전체 시스템의 진공을 깨거나 냉각하지 않고도 응고된 잉곳을 180도 회전시켜 화학적 및 구조적 균질성을 보장할 수 있습니다.
• 직관적인 터치스크린 PLC 컨트롤러: 용해로는 중앙 집중식 PLC 기반 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 작동됩니다. 시스템은 챔버 압력, 전극 전류, 전압 및 수온을 포함한 실시간 작동 매개변수를 표시하여 정밀한 공정 프로그래밍 및 안전 인터록 모니터링을 가능하게 합니다.
• 고급 눈 및 열 보호: 측면 개방 도어에 방사선 차단 필터 유리가 장착된 대형 투시창이 통합되어 있어 아크 실행 동안 강한 자외선 및 적외선 방사로부터 작업자를 보호합니다. 내부 슬라이딩 셔터는 금속 증기가 투시창 유리에 침착되는 것을 방지합니다.
• 턴키 폐쇄 루프 냉각 시스템: 시스템은 사전 구성된 폐쇄 루프 물 냉각기가 장착되어 있어 즉시 플러그 앤 플레이 설치가 가능합니다. 이 냉각기는 고출력 주기 동안 진공 챔버 벽과 구리 전극의 안전한 작동 온도를 유지합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택하는 이유

• 프리미엄 구조 공학: 고진공 호환성, 전기 연마 처리된 이중벽 스테인리스강으로 제작되어 가스 방출을 최소화하고 대기 누출을 방지하여 높은 공정 순도를 유지합니다.
• 인체 공학적 모터식 제어: 360도 모터식 전극 스윙 시스템은 피로한 수동 크랭크 조정을 대체하여 작업자 피로를 줄이고 아크 위치 지정 정밀도를 높입니다.
• 우수한 잉곳 균질성: 현장 뒤집기 장치와 선택적 전자기 교반의 조합을 통해 연구자들은 단면 용해의 한계를 극복하고 매우 균일한 합금을 생산할 수 있습니다.
• 턴키 실험실 준비 완료: 통합 물 냉각기 및 특수 전원 공급 장치와 함께 제공되어 추가 조달 요구 사항 없이 실험실에 빠르게 배치 및 즉시 설치할 수 있습니다.
• 유연한 설계 맞춤화: 시스템은 특정 재료 테스트 프로토콜을 충족하기 위해 맞춤형 헤스 설계, 흡입 주조 모듈 또는 업그레이드된 진공 펌프로 맞춤 설정할 수 있습니다.

맞춤형 구성에 대한 자세한 정보나 상세한 기술 견적을 요청하시려면 엔지니어링 영업 부서로 문의해 주십시오.