제품 개요
이 고압 열처리 시스템은 첨단 재료 과학을 위한 다중 존 온도 제어 및 대기압 관리의 정점을 보여줍니다. 고압 조건에서 복합 재료를 합성할 수 있도록 설계된 이 장비는 철 기반 초전도체 재료 및 차세대 산화물 세라믹을 연구하는 연구자들에게 필수적인 도구입니다. 8존 가열 구조와 정교한 압력 조절 장치를 결합하여, 현대 R&D에 필요한 결정 성장 및 상변화 공정에 필수적인 정밀한 열 구배 또는 매우 긴 등온 구역을 생성할 수 있습니다.
이 장비의 핵심은 니켈 기반 슈퍼합금 처리 베슬로, 극한의 압력 및 온도 조합 하에서도 구조적 무결성을 유지하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 초전도성, 촉매 개발 및 구조 재료 최적화에 중점을 둔 산업 연구소, 항공우주 연구 시설 및 대학 학과를 위해 특별히 제작되었습니다. 고열 에너지와 가압 가스 환경(산소 또는 불활성 가스)이 모두 필요한 실험을 수행할 수 있는 견고하고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공하여, 연구자들이 재료 합성의 한계를 시험할 때도 반복 가능한 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
높은 듀티 사이클과 장기적인 작동 신뢰성을 위해 구축된 이 퍼니스는 안전성과 정밀성을 모두 강조합니다. 고품질 섬유 단열재와 반사 코팅의 통합으로 에너지 효율을 극대화했으며, 견고한 이동식 워크스테이션은 퍼니스와 전용 가스 제어 하드웨어를 위한 독립적인 환경을 제공합니다. 이 장치는 실험실 규모의 공간에서 산업 등급의 성능을 제공하며, 조달 팀과 수석 연구원들이 성능이나 정확도 저하 없이 까다로운 열 사이클을 처리할 수 있다는 확신을 줍니다.
주요 특징
- 8존 독립 열 제어: 가열 챔버는 8개의 개별 150mm 존으로 나뉘며, 각 존은 개별 PID 컨트롤러에 의해 관리됩니다. 이를 통해 1200mm의 전체 가열 길이 전반에 걸쳐 ±5°C 균일성을 갖춘 900mm의 대형 항온 구역이나 맞춤형 온도 구배를 포함하여 특정 열 프로파일을 생성하는 데 타의 추종을 불허하는 유연성을 제공합니다.
- 니켈 기반 슈퍼합금 베슬: 처리 튜브는 고성능 GH747 슈퍼합금(Waspaloy와 동급)으로 제조되어 최대 1100°C의 온도에서 탁월한 인장 강도와 크리프 저항성을 제공합니다. 이 재료 선택은 과압 조건에서 취성 파괴가 아닌 연성 변형을 나타내므로 고압 안전성에 매우 중요합니다.
- 통합 고압 제어 스테이션: 견고한 안전 프레임 내에 수용된 내장형 가스 관리 시스템이 압력 조절을 자동화합니다. 가스 유입구와 베슬 내부 압력을 실시간으로 모니터링하는 이중 압력 센서가 포함되어 있어, 상압에서 최대 작동 압력으로 전환되는 동안 안정적인 환경 조건을 보장합니다.
- 첨단 고압 질량 유량 제어: 이 장비는 가스 배출구에 특수 질량 유량 컨트롤러(MFC)를 갖추고 있어 최대 10 MPa의 작동 압력에서 최대 500 SCCM의 유량을 관리할 수 있습니다. 이를 통해 민감한 열처리 사이클 동안 가스 교환 속도와 대기 조성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
- 터치스크린 인터페이스 및 프로그래밍: 중앙 집중식 터치스크린 제어 스테이션을 통해 8개의 가열 채널 모두에 액세스할 수 있습니다. 각 채널은 최대 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 지원하여 복잡한 램핑, 소킹 및 냉각 프로토콜을 높은 정밀도(±1°C 정확도)로 자동화할 수 있습니다.
- 안전 우선 설계: 이 시스템에는 설정값을 초과할 경우 자동으로 가스를 배출하는 압력 릴리프 밸브가 장착되어 있습니다. 또한, 분할형 퍼니스 설계는 가열 챔버와 외부 쉘 사이에 공기 냉각 층을 통합하여 안전한 실험실 표면 온도를 유지합니다.
- 진공 호환 플랜지 시스템: 구리 O-링이 있는 두 개의 CF형 플랜지는 고압을 견디고 높은 진공 수준을 유지할 수 있는 기밀 밀봉을 보장합니다. 플랜지에는 기존 가스 공급 또는 모니터링 인프라에 원활하게 통합할 수 있는 1/4" NPT 피팅이 포함되어 있습니다.
- 견고한 열전대 배열: 8개의 개별 Omega 3mm OD K-타입 열전대가 존 내부에 배치되어 고온 정격 커넥터를 통해 연결됩니다. 이 배열은 내부 제어 시스템이 항상 열 환경에 대한 고해상도 지도를 가질 수 있도록 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 초전도체 합성 | 고압 산소 또는 불활성 가스 환경에서 철 기반 초전도 재료 처리. | 재료 분해를 방지하고 1100°C에서 적절한 상 형성을 보장. |
| 산화물 세라믹 소결 | 전자 및 구조용 차세대 산화물 세라믹의 고압 어닐링 및 소결. | 휘발성 원소 손실을 억제하여 밀도 및 구조적 균일성 향상. |
| 탄소 흑연화 | 연료 전지 응용을 위한 질소 도핑 탄소의 구조적 정렬 및 흑연화. | Co-N 클러스터 사이트 안정성을 최적화하고 전기 전도도 및 촉매 성능 개선. |
| 고압 산화 | 금속 합금이나 부품을 고온에서 고압 산소에 노출. | 부식 테스트를 위한 극한의 항공우주 또는 발전 환경을 정확하게 시뮬레이션. |
| 촉매 최적화 | 메탄올 내성을 향상시키기 위한 질소 도핑 촉매의 열처리 최적화. | 활성 사이트 분포에 대한 정밀한 열 제어를 통해 한계 전류 값 개선. |
| 고체 전해질 | 제어된 대기 및 압력 하에서 고성능 배터리용 세라믹 전해질 합성. | 다중 존 구배 제어를 통해 안정적이고 높은 전도성의 상 형성 가능. |
| 재료 노화 고압 테스트 | 열 및 압력 스트레스가 결합된 환경에서 산업 재료의 장기 테스트. | 슈퍼합금 튜브의 탁월한 크리프 저항성으로 장시간 소킹 기간 동안 안전성 보장. |
기술 사양
| 매개변수 그룹 | 사양 세부 정보 (모델 TU-52) |
|---|---|
| 퍼니스 구조 | 공기 냉각 층과 고효율 섬유 단열재를 갖춘 분할형 8가열 존 설계. |
| 전력 요구 사항 | 208 - 240VAC, 50/60Hz, 단상; 최대 9.6 KW (>60A 차단기 필요). |
| 최대 온도 | 1100°C (1시간 미만); 1000°C (연속). |
| 가열 속도 | ≤ 10°C / 분. |
| 가열 존 치수 | 8개 존 (각 150mm); 총 길이: 1200mm. |
| 총 가열 존 | 1200mm 가열 길이; 900mm 항온 구역 (±5°C). |
| 베슬 재질 | 니켈 기반 슈퍼합금 GH747 (Waspaloy 동급). |
| 베슬 치수 | 외경 85mm x 내경 50mm x 길이 2000mm. |
| 압력 매개변수 | 20 MPa @ <800°C; 13 MPa @ <900°C; 6 MPa @ <1000°C; 4 MPa @ <1100°C. |
| 제어 시스템 | 터치스크린 인터페이스; 8채널 PID 자동 튜닝; 존당 30개 세그먼트; ±1°C 정확도. |
| 열전대 | 8 x Omega K-타입 (3mm OD), 220°C 정격 커넥터 포함. |
| 가스 관리 | 고압 질량 유량 컨트롤러(MFC); 최대 10 MPa 작동 압력; 500 SCCM 유량. |
| 압력 모니터링 | 유입구 및 퍼니스 튜브 압력용 이중 디지털 디스플레이; 통합 릴리프 밸브. |
| 밀봉 유형 | 1/4" NPT 피팅 및 구리 O-링이 있는 CF형 플랜지. |
| 작동 분위기 | 산소 및 불활성 가스 전용 (인화성/수소 가스 사용 금지). |
| 안전 및 규정 준수 | CE 인증; 요청 시 NRTL 또는 CSA 인증 가능. |
| 장착 | 가스 제어 시스템용 통합 안전 프레임이 있는 견고한 이동식 테이블. |
| 보증 | 1년 제한 보증 및 평생 기술 지원. |
TU-52를 선택해야 하는 이유
- 탁월한 열 균일성: 8존 구조 설계를 통해 표준 튜브 퍼니스보다 훨씬 길고 안정적인 항온 구역을 달성하여, 더 큰 배치나 더 긴 단결정 성장 공정을 수용할 수 있습니다.
- 안전을 위한 설계: 압력 베슬에 GH747 슈퍼합금을 사용하여 작업자 안전을 최우선으로 합니다. 재료의 연성은 과압 조건에서도 튜브가 파손되기 전에 크리프 변형을 일으키도록 하여, 기존의 취성 재료보다 중요한 안전 창을 제공합니다.
- 정밀한 대기 제어: 고압 질량 유량 컨트롤러와 통합 센서를 포함하여 가스 공급에 있어 과학적 등급의 정밀도를 제공합니다. 이러한 수준의 제어는 대기 안정성이 재료 전도도에 직접적인 영향을 미치는 질소 도핑 탄소의 구조적 정렬과 같은 복잡한 반응에 필수적입니다.
- 산업용 빌드 품질: 고품질 섬유 단열재와 반사 코팅부터 견고한 이동식 워크스테이션에 이르기까지, 모든 구성 요소는 까다로운 산업 및 R&D 환경에서 내구성을 발휘하도록 선택되었습니다. 이는 수천 시간의 작동 동안 일관된 성능을 보장합니다.
- 포괄적인 지원 및 맞춤화: THERMUNITS는 1년 제한 보증 및 평생 지원을 포함한 완전한 기술적 뒷받침을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특정 가스 요구 사항에 대한 맞춤형 구성이나 NRTL 또는 CSA와 같은 고급 인증에 대해 지원할 준비가 되어 있습니다.
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