제품 개요


이 고성능 수직 열 시스템은 재료과학 및 산업 R&D의 첨단 촉매 연구를 위해 특별히 설계되었습니다. 3구역 가열 구성과 고효율 가스 예열 유닛을 통합함으로써, 이 장비는 복잡한 기체-고체 반응을 위한 최적화된 환경을 제공합니다. 이 유닛은 현대 촉매의 개발 및 평가에 핵심적인 정밀 온도 구배와 안정적인 유동화를 효과적으로 구현하며, 지속가능 에너지, 탄소 포집 및 합성 연료 생산에 집중하는 연구실의 핵심 장비로 자리잡고 있습니다.
주로 메탄 개질 및 피셔-트롭슈 합성에 초점을 맞춘 이 시스템은 고정층 및 유동층 반응기 구성 모두에 필요한 다용도성을 제공합니다. 이 장비는 수소 생산 공정을 개선하거나 고부가가치 탄화수소를 합성하려는 산업계에 필수적입니다. 합성가스 최적화든 대규모 촉매 스크리닝이든, 이 시스템은 실험실 규모 계측의 정밀도를 유지하면서 산업 공정 조건을 모방한 제어된 분위기 및 압력 환경을 제공합니다.
신뢰성과 지속적인 성능을 위해 설계된 이 시스템은 견고한 수직 분할 도어 디자인과 고급 안전 프로토콜을 특징으로 합니다. 기술적 구조는 까다로운 고온 고압 사이클 하에서도 일관된 작동을 보장합니다. 산업 등급 부품으로 제작된 이 유닛은 연구자들이 무인 장기 실험을 안심하고 진행할 수 있도록 지원하며, 하드웨어 불안정이나 열 변동으로 인해 중요 데이터 수집이 손상되지 않도록 보장합니다.
주요 특징
- 독립 3구역 온도 제어: 시스템은 전체 900mm 가열 길이를 300mm 구역 3개로 나누어 각 구역마다 별도의 디지털 컨트롤러가 제어하므로, 단계적 촉매 반응에 필요한 정밀 등온 프로필 또는 특정 온도 구배를 구현할 수 있습니다.
- 통합 가스 예열 유닛: 열충격을 방지하고 반응 안정성을 보장하기 위해, 본 장비는 주 반응 챔버로 유입되기 전에 공정 가스를 316L 스테인리스 스틸 나선형 가열 튜브를 통해 700°C까지 가열하는 전용 2.4KW 예열로를 포함합니다.
- 다용도 이중 튜브 호환성: 시스템은 고순도 석영 튜브와 니켈 기반 초합금 튜브를 모두 제공하므로, 연구자는 시각 모니터링을 위한 광학 투명성과 고압 응용을 위한 고강도 금속 중에서 선택할 수 있습니다.
- 고급 유동화 공학: 특수 프릿과 공기 분산판과 같은 내부 부품은 강제 대류를 위해 설계되어, 촉매가 반응 가스와 최대 접촉을 이루도록 중앙 가열 구역에 지속적으로 부유 상태를 유지합니다.
- 고압 처리 능력: 니켈 기반 초합금 튜브를 사용하면 장비가 최대 2.5MPa까지 압력을 안전하게 관리할 수 있으며, 매개변수가 안전 작동 한계를 초과할 경우 작동하는 내장 압력 트랜스미터와 자동 안전 릴리프 밸브가 지원됩니다.
- 수직 분할 도어 구조: 노 본체는 수직 분할 디자인을 사용하여 공정 튜브와 내부 반응기 어셈블리를 빠르고 안전하게 설치할 수 있어 실험 실행 간 다운타임을 최소화합니다.
- 정밀 PID 자동화: 제어 시스템은 50개의 프로그래밍 가능 세그먼트를 지원하므로 ±1°C의 온도 정확도로 복잡한 승온, 유지 및 냉각 사이클을 구현할 수 있으며, 다양한 연구 배치에서 높은 재현성을 보장합니다.
- 안전 우선 보호 시스템: 통합 과열 보호 및 열전대 끊김 감지로 안전 장애 환경을 제공하며, 과온 알람을 통해 지속적인 작동 중에도 상시 작업자 감독 없이 안전하게 운영할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 메탄 수증기 개질 | 활성 촉매 상에서 메탄과 수증기를 수소 및 합성가스로 열전환하는 공정 | 높은 전환 효율과 정밀한 합성가스 비율 제어 |
| 피셔-트롭슈 합성 | 유동 촉매층을 사용해 합성가스를 액체 탄화수소 또는 파라핀 왁스로 전환하는 공정 | 최적화된 제품 등급 및 탄화수소 사슬 길이 분포 |
| 촉매 특성 분석 | 유동화 조건에서 촉매 입자의 기계적 안정성과 화학적 활성을 테스트하는 과정 | 산업 반응기 동역학 및 마모에 대한 현실적인 시뮬레이션 |
| 탄소 나노튜브 합성 | 고정층 구성을 활용해 메탄 분해로 CNT를 생산하는 공정 | 90% 이상의 전환율로 고순도 나노튜브를 현장 수집 |
| 합성가스 생산 | 재생 에너지 저장을 위한 CO2 개질 및 건식 개질 공정 연구 | 부식성 가스 환경과 고온에서도 안정적인 성능 |
| 탄화수소 고도화 | 촉매층을 통해 중유 분획 또는 바이오매스 가스를 기상 처리하는 공정 | 체류 시간과 온도 의존적 반응 경로를 정밀 제어 |
| 유동층 연구 | 부유 매질에서 기체-고체 상호작용 및 열전달 계수에 대한 기초 연구 | 촉매층 전체 부피에 걸쳐 균일한 온도 분포 |
기술 사양
주 가열로 시스템
| 매개변수 | TU-C15 사양 |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-C15 |
| 입력 전압 | 3상 308V AC, 50/60Hz |
| 총 전력 | 10 KW |
| 최대 작동 온도 | 1200 °C (30분 미만) |
| 연속 작동 온도 | 1100 °C |
| 승온 속도 | 권장 ≤ 10 ºC/분 |
| 가열 구역 구성 | 3개 독립 구역 (300 mm + 300 mm + 300 mm) |
| 총 가열 길이 | 900 mm |
| 노 본체 구조 | 수직 분할 도어 디자인 |
가스 예열 유닛
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 전력 | 2.4 KW |
| 전압 | 208-240V AC, 50Hz |
| 최대 온도 | 700°C |
| 가열 튜브 재질 | 316L 스테인리스 스틸 (나선형) |
| 가열 튜브 치수 | Ø 25 x 700 mm |
| 최대 예열 압력 | 700°C에서 ≤ 2.5 MPa |
공정 튜브 및 반응 환경
| 튜브 재질 | 치수 (외경 x 내경 x 길이) | 내부 하드웨어 | 압력 등급 |
|---|---|---|---|
| 석영 튜브 | Ø 60 x Ø 52 x 1400 mm | 강제 대류 디자인 프릿 | < 0.02 MPa (저압 안전 한계) |
| 니켈 기반 초합금 | Ø 60 x Ø 50 x 1400 mm | 50메쉬 공기 분산판 | 800ºC에서 ≤ 2.5 MPa; 900ºC에서 ≤ 2 MPa; 1100ºC에서 ≤ 1 MPa |
제어 및 적합성
| 기능 | 세부 정보 |
|---|---|
| 컨트롤러 유형 | 자동 튜닝 기능이 있는 3개 PID 디지털 온도 컨트롤러 |
| 정확도 | +/- 1 ºC (±0.1ºC의 경우 옵션으로 Eurotherm 3000 제공) |
| 프로그램 | 복잡한 열 프로필을 위해 컨트롤러당 50개 세그먼트 지원 |
| 데이터 로깅 | 노트북 연동을 위해 옵션으로 Labview 기반 소프트웨어 (MTS01) 제공 |
| 인증 | CE 인증 완료 (요청 시 NRTL 또는 CSA 제공 가능) |
| 진공 연결 | 하단 플랜지에 KF25 포트 |
저희 제품을 선택해야 하는 이유
- 뛰어난 열 균일성: 3구역 가열 구조로 사용자가 냉점을 제거하거나 의도적으로 온도 단계를 생성할 수 있으므로, 메탄 개질 중 고수율 전환에 필요한 정확한 온도를 공정 가스가 유지할 수 있습니다.
- 극한의 작동 유연성: 석영과 초합금 반응기를 모두 제공하는 이 시스템은 저압 시각 검증부터 1200°C에 달하는 온도에서의 강력한 고압 촉매 테스트까지 연구 요구에 맞춰 적응합니다.
- 통합 안전 및 센싱: 표준 튜브 노와 달리 이 반응기는 사전 설치된 압력 트랜스미터, 기계식 게이지 및 안전 릴리프 밸브가 장착되어 있어 가압 기체-고체 실험을 위한 턴키 솔루션을 제공합니다.
- 촉매 반응을 위한 정밀 엔지니어링: 특수 공기 분산판과 프릿 디자인은 입자 이탈을 방지하면서 가스 노출을 최대화하도록 제작되어, 산업 규모 반응기의 유동화 역학을 그대로 재현합니다.
- 모듈식 맞춤 준비 디자인: 분리형 제어 유닛과 분할 도어 노 디자인은 시스템 유지보수, 업그레이드 및 기존 연구실 가스 공급 인프라 통합을 쉽게 해줍니다.
메탄 개질이나 합성 연료 생산에서 최고 수준의 일관성과 안전성을 요구하는 연구자에게 이 장비는 운영 우수성을 위한 프리미엄 투자입니다. 특정 압력 및 온도 요구사항에 맞춘 상세 기술 상담이나 견적 요청을 원하시면 지금 저희에게 연락하세요.
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