제품 개요


이 수직 도가니 시스템은 재료 과학, 야금 및 화학 공학을 전문으로 하는 실험실 및 산업 R&D 시설을 위한 고성능 열처리 솔루션으로 설계되었습니다. 이 장비의 핵심은 상부 로딩 구조와 특수 SS316 합금 반응기가 결합되어 화학적 내성과 대기 제어가 모두 필요한 고온 반응에 이상적인 환경을 제공한다는 점입니다. 가열 챔버와 전자 제어 시스템이 분리된 분리형 설계로 원격 작동이 가능하며 위험하거나 민감한 환경에서 안전성을 높였습니다. 열 안정성과 구조적 무결성을 우선시함으로써 연구원들이 복잡한 가열 주기 전반에 걸쳐 반복 가능한 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
다양성을 고려하여 설계된 이 장비는 고순도 처리 및 부식성 대기 또는 고진공 요구 사항이 포함된 실험에 특히 적합합니다. 콤팩트한 크기 덕분에 퍼니스 모듈을 표준 전실(antechamber)을 통해 글로브 박스에 직접 통합할 수 있어 환경 무결성을 손상시키지 않으면서 공기에 민감한 재료를 취급할 수 있습니다. 합금 개발, 세라믹 소결 또는 특수 담금질 공정에 사용되든, 이 시스템은 실험실 규모의 실험과 산업용 파일럿 플랜트 조건 사이의 격차를 해소하는 강력한 플랫폼을 제공합니다. 전문가급 SS316 구성 요소를 포함하여 고온에서 지속적으로 작동하더라도 산화 및 화학적 분해에 대한 장기적인 저항성을 보장합니다.
이 장비에 대한 신뢰는 엄격한 엔지니어링 표준과 정밀 제조를 바탕으로 합니다. 고급 PID 온도 조절과 고급 단열재의 조합으로 정밀한 열 구배와 빠른 응답 시간을 제공합니다. 산업 연구의 가혹함을 견디도록 제작된 이 장치는 타협하지 않는 정확성과 내구성을 요구하는 사용자에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 다중 포트 진공 플랜트의 통합은 작동 범위를 더욱 확장하여 가스 공급, 감지 및 진공 모니터링을 동시에 수행할 수 있게 하며, 현대 열처리 실험실의 핵심 도구가 됩니다.
주요 특징
- 내부식성 SS316 반응 용기: 반응 챔버는 고급 SS316 스테인리스 스틸로 제작되어 표준 합금보다 화학적 공격 및 고온 산화에 대한 우수한 저항성을 제공하여 열처리 공정의 순도를 보장합니다.
- 6포트 다기능 플랜지: 6개의 1/4" 압축 튜브 포트가 있는 ISO 80K 플랜지를 갖추고 있어 진공 밀봉을 손상시키지 않으면서 복잡한 가스 경로 설정, 센서 통합 및 보조 장비 연결이 가능합니다.
- 통합 고진공 기능: 터보 펌프와 결합 시 최대 10^-6 torr의 진공 수준을 달성하도록 설계되어 고순도 재료 합성 및 습기에 민감한 실험에 이상적입니다.
- 원격 제어 아키텍처: 온도 제어 장치가 퍼니스 본체와 분리되어 있어 사용자가 안전한 거리나 글로브 박스 외부에서 열 프로파일을 관리할 수 있으며 전자 장치의 열 노출을 줄입니다.
- 정밀 PID 열 관리: 고급 디지털 컨트롤러는 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 제공하며, PID 자동 제어 및 자동 튜닝을 사용하여 공정 주기 전반에 걸쳐 ±1°C의 온도 정확도를 유지합니다.
- 이중 열전대 모니터링: 이 시스템에는 2개의 Omega K-타입 열전대가 포함되어 있습니다. 하나는 퍼니스 온도 조절 전용이며, 두 번째는 실시간 데이터 정확도를 위해 반응 용기 내부의 온도를 직접 모니터링합니다.
- 글로브 박스 호환 크기: 콤팩트한 수직 상부 로딩 설계는 불활성 대기 글로브 박스 내 설치에 최적화되어 있어 산소나 습기에 민감한 재료를 쉽게 취급할 수 있습니다.
- 고압 허용 범위: 진공 응용 분야 외에도 반응 용기는 최대 0.2 MPa(2 bar)의 양압을 처리하도록 설계되어 특수 화학 반응 및 가압 열처리를 지원합니다.
- 향상된 단열: 포함된 알루미나 스페이서는 가열 챔버의 온도를 플랜지 어셈블리로부터 효과적으로 격리하여 씰과 외부 연결부를 과도한 열 부하로부터 보호합니다.
- 안전 우선 엔지니어링: 내장된 보호 시스템은 과열 및 열전대 고장으로부터 장비를 자동으로 보호하여 장기 연속 작동 중에도 작동 안전성을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 철강-슬래그 계면 연구 | 수직 배열을 통해 알루미나 도가니를 용융 실험을 위한 등온 구역 내에 정확하게 배치할 수 있습니다. | 고온 반응 계면을 보존하기 위한 빠른 담금질을 용이하게 합니다. |
| 배터리 재료 연구 | 글로브 박스 환경 내에서 제어된 대기 하에 양극/음극 재료를 합성하고 테스트하는 데 사용됩니다. | 정밀한 열 프로파일을 유지하면서 습기 오염을 방지합니다. |
| 촉매 특성 분석 | 6포트 매니폴드를 사용하여 특정 가스 흐름 및 온도 하에서 촉매를 테스트합니다. | SS316 반응기의 높은 화학적 내성으로 용기에 의한 오염을 방지합니다. |
| 진공 탈가스 | 고온에서 특수 금속 합금 또는 세라믹 분말로부터 갇힌 가스를 제거합니다. | 고순도 처리 결과를 위해 10^-6 torr 진공 수준에 도달합니다. |
| 폴리머 탄화 | 특수 탄소 구조를 만들기 위한 폴리머 전구체의 고온 처리. | 정밀한 30세그먼트 프로그래밍으로 정확한 램핑 및 소킹 제어가 가능합니다. |
| 부식성 가스 노출 | 600°C에서 반응성 가스 환경에 샘플을 노출시켜 재료 내구성을 테스트합니다. | SS316 반응 용기는 공격적인 환경에서 장기적인 생존을 보장합니다. |
| 대기 시뮬레이션 | 질소 플러싱 시스템을 통합하여 산업용 제강 조건을 시뮬레이션합니다. | 산업 공정에서 비금속 개재물의 진화를 정확하게 모델링합니다. |
| 고압 합성 | 고온 및 적당한 양압이 필요한 화학 반응을 수행합니다. | 특수 열수식 반응을 위해 최대 0.2 MPa까지 안전하게 작동합니다. |
기술 사양
| 매개변수 범주 | TU-DZ09 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 식별자 | TU-DZ09 |
| 연속 작동 온도 | 600°C |
| 최대 가열 속도 | 20°C / 분 |
| 가열 챔버 치수 | 4.7" ID x 8" H (120 mm ID x 200 mm H) |
| 반응 용기 재질 | 고급 SS316 스테인리스 스틸 |
| 용기 치수 | Ø 76 mm (OD) x Ø 70 mm (ID) x 290 mm (깊이) |
| 플랜지 유형 | DN80 ISO-K (6개의 1/4" 압축 튜브 포트 포함) |
| 진공 성능 | 10^-6 torr (터보 펌프 필요) |
| 양압 등급 | 최대 0.2 Mpa (2 bar) |
| 전원 구성 1 | AC 110-120V, 단상, 50/60Hz, 20A, 최대 1.5KVA |
| 전원 구성 2 | AC 208-240V, 단상, 50/60Hz, 15A, 최대 1.8KVA |
| 온도 제어 | PID 자동 제어 (자동 튜닝 포함), 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트 |
| 정확도 | ±1°C |
| 열전대 유형 | 이중 Omega K-타입 (1개는 제어용, 1개는 내부 모니터링용) |
| 데이터 통신 | 원격 PC 제어를 위한 RS485 포트 포함 |
| 퍼니스 치수 | 350 mm L x 265 mm W x 540 mm H |
| 제어 장치 치수 | 340 mm L x 300 mm W x 145 mm H |
| 안전 기능 | 과열 보호, 열전대 단선 보호 |
| 인증 | CE 인증 (요청 시 NRTL 제공 가능) |
TU-DZ09를 선택해야 하는 이유
- 입증된 R&D 신뢰성: 이 시스템은 중요한 실험실 환경에서 일관된 성능을 발휘하도록 설계되어 장비 고장이나 열 변동으로 인해 연구가 손상되지 않도록 보장합니다.
- 우수한 재료 구조: 반응기와 케이스에 고순도 SS316을 사용하여 표준 실험실 퍼니스를 능가하는 수준의 내식성과 내구성을 제공하므로 장기 사용을 위한 프리미엄 투자입니다.
- 매우 다재다능한 인터페이스: 6포트 플랜지 설계는 여러 센서나 가스 라인을 동시에 통합해야 하는 연구원에게 중요한 이점이며, 표준 장치에는 없는 유연성을 제공합니다.
- 정밀도 및 제어: 당사의 고급 PID 알고리즘과 이중 열전대 모니터링은 최고 수준의 열 정확도를 제공하여 섬세한 재료 공정을 미세 조정할 수 있게 합니다.
- 전문 엔지니어링 지원: 모든 장치는 열처리에 대한 당사 기술 팀의 광범위한 지식을 바탕으로 하며, 귀하의 특정 응용 분야 요구 사항에 맞는 맞춤화 기능과 신속한 지원을 제공합니다.
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