제품 개요
이 주조 일체형 진공 아크 용해로는 내화 금속의 고순도 용해와 벌크 비정질 합금의 직접 주조를 위해 설계되었습니다. 아크가 3500°C를 초과하는 온도를 생성하여 티타늄, 지르코늄, 특수강과 같은 가공하기 어려운 재료의 빠르고 깨끗한 용해를 가능하게 합니다. 이 시스템은 고진공 환경과 정밀 전기기계식 제어를 결합하여 산화를 방지하고 일관된 용해 화학 조성을 보장합니다.
학술 연구 및 산업 연구개발을 위해 설계된 이 장비는 고급 합금의 소량 생산, 재료 특성 분석을 위한 시료 준비, 벌크 금속 유리 개발을 지원합니다. 측면 개방형 챔버, 다중 스테이션 도가니, 전동 회전 주조 기구는 작업 공정을 간소화하여 유연성과 재현 가능한 결과를 요구하는 실험실에 이상적입니다.
견고한 진공 정격 부품으로 제작되고 엄격한 테스트를 거친 이 용해로는 지속적인 고온 운전에서도 장기적인 신뢰성을 제공합니다. 터치스크린 PLC 인터페이스와 자동화 기능으로 작업자 개입을 최소화하여 변동성을 줄이고 까다로운 연구 환경에서 안전성을 높입니다.
주요 특징
- 초고온 아크 온도: 아르곤 플라즈마 아크가 3500°C를 초과하는 온도를 생성하여 텅스텐, 몰리브덴과 거의 모든 내화 금속 및 합금, 티타늄, 지르코늄과 같은 반응성 재료까지 용해할 수 있습니다. 높은 에너지 밀도로 빠른 용해가 가능해 보통 1분 이내에 1회 차지를 완료하며 미세한 미세 구조를 보존하고 배치당 에너지 소비를 줄입니다.
- 교반 일체형 다중 스테이션 도가니: 수냉식 구리 노반은 개별 제어되는 5개의 스테이션으로 구성됩니다. 흡입 주조용 특수 반구형 포켓 1개와 일반 용해 및 탈가스용 평평한 바닥 공동 4개로 이루어져 있으며 각 스테이션 용량은 150~200g입니다. 자기 교반은 합금 원소의 균일한 혼합을 보장하여 다성분 시스템에서 균일한 조성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
- 고도화된 진공 및 분위기 제어: 기계식 회전 펌프와 터보분자 펌프로 구성된 2단 펌핑 시스템은 냉간 상태 최종 진공도 ≤5.0×10⁻⁴ Pa를 달성합니다. 이후 챔버에 고순도 아르곤을 재충전하여 아크 점화를 위한 불활성 환경을 조성하고, 용해 중 산화와 휘발성 손실을 방지합니다. 이 구성은 반응성 금속에 이상적이며, 응고 속도를 조절하기 위해 부분 압력에서 운전할 수도 있습니다.
- 일체형 주조 기능: 인장 시편용 흡입 주조 외에도, 용해로는 맞춤형 구리 몰드가 장착된 전동 회전 주조 스테이션을 갖추고 있습니다. 이를 통해 진공 또는 아르곤 분위기에서 용융물을 정확하게 부어 로드, 바 또는 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 회전 기구는 일관된 몰드 충전을 보장하고 난류를 최소화하여 비정질 합금 가공에 필수적입니다.
- 인시튜 재료 핸들링: 수동 캔틸레버 회전 아암과 분리형 조작기 어셈블리를 통해 작업자가 챔버를 열지 않고도 응고된 버튼을 뒤집거나, 옮기거나, 재배열할 수 있습니다. 이 기능은 조성 균질성을 달성하기 위해 여러 용해-응고 사이클이 필요하거나 적층 시료를 제작할 때 보호 분위기를 유지하면서 작업할 수 있어 매우 중요합니다.
- 정밀 전극 및 점화 시스템: 비소모성 텅스텐 전극은 수냉식 토치에 장착되어 있으며, 전동 리프트 구동과 볼 씰 피드스루를 통해 진공 무결성을 유지합니다. 고주파 점화는 접촉 없이도 반복 가능한 아크 점화를 보장하여 전극 오염을 최소화합니다. 용해 중 전극 높이를 정밀하게 조절하여 전력 공급과 용융 풀 형상을 제어할 수 있습니다.
- 관찰성이 우수한 견고한 챔버 설계: 스테인리스 스틸로 제작된 수직 원통형 진공 챔버에는 인체공학적 접근성과 빠른 시료 교환을 위한 대형 측면 개방 도어가 포함되어 있습니다. 도어의 광폭 관찰 창을 통해 전체 도가니 어레이와 아크를 방해 없이 관찰할 수 있어 공정 모니터링과 교육에 편리합니다.
- PLC 기반 자동화: 시스템은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러와 통합된 터치스크린 HMI를 통해 관리됩니다. 이를 통해 진공 펌핑 시퀀스, 아크 점화, 전극 위치 결정, 주조 작업을 프로그래밍 가능한 레시피로 자동화합니다. 데이터 로깅과 안전 인터락은 재현성과 작업자 안전을 더욱 향상시켜 규제가 적용되는 연구개발 환경에 적합합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 벌크 금속 유리(BMG) 개발 | 고진공 아르곤 환경에서 Zr계, Ti계 또는 Fe계 비정질 형성 합금을 용해 및 주조하여 결정화를 유발하는 불순물을 방지합니다. 수냉식 구리 몰드에 직접 주조하면 판, 로드 또는 인장 바를 생산할 수 있습니다. | 유리 형성에 필요한 고순도와 급속 담금질을 달성하여 새로운 BMG 조성의 재현 가능한 합성을 가능하게 합니다. |
| 반응성 금속 합금화 | 산화물 및 질화물 형성을 방지하기 위해 불활성 분위기가 필요한 Ti-6Al-4V, Zr-Nb 등의 반응성 금속 조합을 용해합니다. 자기 교반은 합금 원소의 균일한 분포를 촉진합니다. | 대기 가스에 의한 오염을 제거하여 우수한 기계적 특성과 개재물 함량 감소를 이룹니다. |
| XRF/XRD용 시료 버튼 제작 | 정량 분석을 위해 분말 또는 스크랩으로부터 균질한 금속 버튼을 생산합니다. 4개의 탈가스 스테이션에서 동일한 조건 하에 여러 개의 소형 시료를 동시에 용해할 수 있습니다. | 교정에 일관된 표준을 보장하고 개별 공동 분리를 통해 교차 오염을 줄입니다. |
| 고엔트로피 합금(HEA) 스크리닝 | 여러 내화 원소(예: MoNbTaWV)의 등원자 또는 준등원자 혼합물을 빠르게 용해하여 HEA 잉곳을 만듭니다. 빠른 용해 및 응고는 조성 편차를 좁힙니다. | 챔버를 개방하지 않고 실험당 여러 회 용해를 가능하게 하여 조합 재료 발견을 가속화합니다. |
| 귀금속 재활용 | Au, Pt, Pd 스크랩 또는 분말을 재용해하여 판매 가능한 잉곳으로 만듭니다. 아르곤 분위기와 빠른 공정 주기는 산화 손실을 방지하고 재사용을 위한 고순도를 유지합니다. | 최종 형상과 무게를 정밀하게 제어하면서 고가치 재료를 효율적으로 회수합니다. |
| 핵물질 연구 | 상 안정성 연구를 위해 밀폐된 고진공 환경에서 우라늄 또는 토륨 합금을 취급합니다. PLC를 통한 원격 운전은 방사선 노출을 최소화합니다. | 방사성 시료 취급을 위한 안전하고 제어된 분위기를 제공하며 휘발성 물질을 완전히 밀봉합니다. |
| 생체 의학 임플란트 주조 | 치과 프레임워크 또는 정형외과 임플란트를 위해 정밀 구리 몰드에 Co-Cr-Mo 또는 Ti계 합금을 직접 주조합니다. 깨끗한 용해 환경은 FDA/IEC 생체 적합성 요구 사항을 충족합니다. | 필요한 순도를 갖춘 준최종 형상 부품을 제공하여 주조 후 표면 오염을 제거합니다. |
기술 사양
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 모델 | TU-DH11 |
| 아크 용해 챔버 | 수직 원통형 진공 챔버, 측면 개방 도어 |
| 진공 시스템 | 기계식 펌프 + 분자 펌프 |
| 냉간 상태 최종 진공도 | ≤5.0×10⁻⁴ Pa |
| 용해 전류 | 정격 1000 A |
| 챔버 치수 | Ø400 mm × 410 mm |
| 용해 도가니 | 5 스테이션: 흡입 주조가 가능한 반구형 1개, 기존 탈가스용 4개, 각 용량 150–200 g, 자기 교반 포함 |
| 주조 스테이션 | 구리 몰드가 장착된 전동 회전 주조 |
| 작동 가스 | 아르곤 |
| 재료 회전 | 조작기 회전 어셈블리가 장착된 수동 캔틸레버 아암 |
| 아크 점화 | 고주파 방식 |
| 전극 및 조작기 씰 | 볼 씰 방식; 전극 전동 승강; 주조 완전 전동식 |
| 관찰 | 측면 도어에 대구경 창 |
| 제어 | 터치스크린 + PLC |
본 제품을 선택해야 하는 이유
- 가혹한 환경에서 검증된 성능: 진공 씰부터 수냉식 전극까지 모든 부품은 산업용 반도체 및 항공우주 응용 분야에 적합한 공급업체에서 조달되므로, 수천 회 사이클 후에도 이 용해로가 안정적인 진공 및 아크 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.
- 지속적인 사용을 위한 우수한 제작 품질: 후벽 스테인리스 스틸 챔버, 구리 도가니, 견고한 갠트리 프레임은 열 사이클과 예기치 않은 아크 충격에 견디도록 설계되어 고처리량 실험실에서 수년간 문제 없는 서비스를 제공합니다.
- 다양한 맞춤 설정이 가능: 표준 장치에 추가 도가니 형상, 이중 전극 옵션 또는 특수 주조 몰드를 추가하여 개조할 수 있습니다. 저희 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 이 용해로를 기존 작업 공정에 통합하거나 맞춤형 자동 용해 스테이션을 제작합니다.
- 비교할 수 없는 진공 무결성: 엘라스토머 씰과 금속 씰, 분자 펌프의 조합은 빠른 펌프 다운과 최소 아웃개싱을 보장하며, 이는 산화종에 민감한 재료 가공에 필수적입니다. 실시간 진공 게이지와 자동 누설 테스트 루틴은 일관된 성능을 보장합니다.
- 전담 구매 후 지원: 다운타임을 최소화하기 위해 현장 설치, 포괄적인 교육, 신속한 기술 지원을 제공합니다. 저희 글로벌 서비스 네트워크와 예비 부품 재고는 귀하의 연구 또는 생산 일정이 계획대로 유지되도록 보장합니다.
맞춤 구성 또는 상세 견적을 원하시면 기술 영업팀에 문의해 주시면 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최적화된 솔루션을 제안해 드리겠습니다.
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