제품 개요
이 플라즈마 토치 진공 아크로는 고녹점 금속, 합금, 광석 및 산업 폐기물 처리를 위해 설계된 고성능 용해 시스템입니다. 플라즈마 토치를 활용하여 이 로는 10,000°C에 달하는 아크 코어 온도를 생성하여 정밀하게 제어된 진공 또는 불활성 가스 조건에서 내화성 및 반응성 원소의 빠르고 효율적인 용해를 가능하게 합니다.
재료 과학 연구, 야금 개발 및 파일럿 규모 생산에 이상적인 이 장비는 항공우주, 원자력, 전자 및 첨단 제조 분야의 실험실 및 R&D 부서에 사용됩니다. 까다로운 응용 분야를 위한 고순도 합금 생산, 광물 조성을 평가하기 위한 광석 정광 제련, 산업 폐기물에서 유가 금속 재활용, 신흥 기술을 위한 신소재 합성에 탁월합니다.
까다로운 연속 운전을 위해 설계된 이 로는 견고한 진공 시스템, 정밀한 전극 위치 조정 및 내구성 있는 챔버 구조를 통합합니다. 모든 구성 요소는 장기적인 수명과 일관된 성능을 위해 선택되어 가장 어려운 열 환경에서도 재현 가능한 결과를 보장합니다.
주요 특징
- 초고진공 환경: 이 시스템은 TRP-48 기계식 펌프, KT-150 확산 펌프 및 3개의 고진공 밸브 네트워크로 구성된 견고한 펌핑 패키지를 통해 6.7×10⁻³ Pa 미만의 냉간 상태 한계 진공을 달성합니다. 이 수준의 진공은 대기 가스를 효과적으로 제거하여 산화 또는 오염 없이 고순도 및 반응성 금속의 용해를 허용합니다.
- 극한 온도 플라즈마 아크: 플라즈마 토치는 코어 온도가 10,000°C에 달하고 외부 화염은 4,000°C에 가까운 강렬하게 뜨거운 아크를 생성합니다. 이 예외적인 열 에너지는 가장 내화성이 강한 금속도 빠르게 용해시켜 처리량을 증가시키고 에너지 손실을 최소화합니다.
- 정밀한 전극 제어: 150mm 미만의 이동 범위를 가진 전동 리프팅 메커니즘은 정밀한 전극 위치 조정을 제공하여 작업자가 최적의 아크 길이와 열 입력을 유지할 수 있게 합니다. 이 반복 가능한 제어는 일관된 합금 조성 달성 및 용융 변동성 감소에 필수적입니다.
- 하단 도가니 리프트 시스템: 하단에 장착된 도가니 리프트는 재료의 적재 및 하역을 단순화합니다. 200mm 미만의 이동 거리로 밀봉된 진공 환경을 유지하면서 쉽게 접근할 수 있어 작업자 피로와 사이클 시간을 줄입니다.
- 고주파 점화: 고주파 점화 시스템에 의해 안정적인 아크 시동이 보장되어 기계적 접촉이 필요 없으며 고진공 조건에서도 깨끗하고 반복 가능한 시동이 가능합니다.
- 대형 관찰창: 챔버 벽에 통합된 넓은 직경의 뷰포트는 작업자에게 용융 풀의 선명한 가시성을 제공하여 진공 무결성을 손상시키지 않으면서 실시간 공정 모니터링 및 조정을 가능하게 합니다.
- 다양한 용해 능력: 단일 스테이션 설계는 D200 mm × 60 mm (H) 크기의 도가니를 수용하여 연구 샘플부터 파일럿 규모 생산까지의 소량 배치 처리에 적합합니다. 철, 구리, 니켈, 코발트, 귀금속 및 희토류를 포함한 광범위한 금속 배열과 함께 작동하여 다양한 야금 연구를 위한 핵심 도구가 됩니다.
- 내구성 있는 챔버 구조: 수직 원통형 챔버는 장기적인 사용을 위해 제작되었으며, 상단 개방 도어와 견고한 씰링 메커니즘은 반복적인 열 사이클링 및 진공 조건을 견딥니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 항공우주 초합금 용해 | 불활성 아르곤 하에서 니켈 및 코발트 기반 초합금 용해. 산화를 방지하고 화학적 균질성을 보존합니다. 터빈 블레이드 및 엔진 구성 요소용 소형 잉곳 생산에 이상적입니다. | 정밀한 원소 제어로 결함 없는 잉곳을 달성하여 중요한 응용 분야에 대한 재료 무결성을 보장합니다. |
| 내화금속 처리 | 전자제품, 의료 임플란트 및 고온 구성 요소용 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈럼 및 니오븀 준비. | 3000°C 이상의 녹는점을 쉽게 처리하여 오염이 없는 고순도 재료를 제공합니다. |
| 핵연료 연구 | 제어된 대기 중 우라늄, 플루토늄 및 기악 악티늄계 재료의 개발 및 정제. | 초고진공은 산화 및 오염을 방지하여 핵 안전 및 순도 요구 사항에 중요합니다. |
| 배터리 재료 합성 | 차세대 배터리 기술을 위한 리튬 기반 합금 및 고급 금속간 화합물 생산. | 불활성 아르곤 대기는 반응성 재료가 대기 중 분해로부터 보호되어 재료 성능을 향상시킵니다. |
| 귀금속 정제 | 보석, 촉매 및 전자제품용 금, 은, 백금, 팔라듐 및 로듐의 정제 및 합금화. 초고진공 환경은 아연 및 납과 같은 휘발성 불순물을 효과적으로 제거하는 동시에 아르곤 대기는 재산화를 방지합니다. | 고가치 응용 분야를 위한 탁월한 순도와 일관된 합금 조성을 제공합니다. |
| 폐 슬래그 가치화 | 산업 폐 슬래그 제련으로 유가 금속을 회수하고 매립 부피를 줄입니다. | 플라즈마 아크는 복잡한 산화물을 효율적으로 환원시켜 기존 방법보다 낮은 에너지 입력으로 금속 추출을 가능하게 합니다. |
| 추출 야금용 광석 제련 | 크로마이트, 몰리브덴석 또는 라테라이트와 같은 광물 광석의 직접 제련으로 야금 평가 및 소규모 생산에 사용. | 에너지 효율적인 플라즈마 가열은 처리 비용과 환경 영향을 줄이는 동시에 금속 수율을 극대화합니다. |
| 학술 및 R&D 재료 과학 | 대학, 국립 연구소 및 기업 연구 센터를 위한 소규모 실험적 용해. | 유연하고 정밀한 제어는 합금 개발부터 공정 최적화에 이르기까지 광범위한 연구 응용 분야를 지원합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | TU-DH14 |
| 용해 챔버 유형 | 수직 원통형 진공 챔버 |
| 진공 시스템 구성 | TRP-48 기계식 펌프, KT-150 확산 펌프, 3개의 고진공 밸브 |
| 극한 진공 (냉간 상태) | <6.7×10⁻³ Pa |
| 용해 전류 | 정격 1000 A |
| 용해 스테이션 | 단일 스테이션; 도가니: D200 mm × 60 mm (H) |
| 작업 가스 | 아르곤 (Ar) |
| 전극 리프팅 | 전동 리프트; 스트로크 <150 mm |
| 아크 점화 | 고주파 |
| 로 본체 설계 | 수직형, 상단 개방 및 하단 도가니 리프트 |
| 하단 도가니 리프트 스트로크 | <200 mm |
| 관찰창 | 대형 직경 뷰포트 |
| 챔버 치수 | φ600 mm × 500 mm |
| 아크 코어 온도 | 최대 10,000°C |
| 아크 외부 화염 온도 | ~4,000°C |
이 제품을 선택하는 이유
- 설계된 신뢰성: 확산 펌프부터 챔버 씰까지 모든 구성 요소는 검증된 공급업체에서 조달되고 수천 번의 사이클을 견디도록 테스트되어 다운타임을 최소화하고 수년간의 서비스 동안 일관된 작동을 보장합니다.
- 정밀 제조: 전동 리프트 시스템 및 고주파 점화는 서브밀리미터 수준의 전극 위치 조정과 안정적인 아크 시동을 위해 보정되어 재현 가능한 용해 조건과 고품질 출력을 제공합니다.
- 우수한 진공 성능: 고용량 기계식 펌프와 오일 확산 펌프의 조합은 더 복잡한 시스템에 필적하는 깨끗한 진공 수준을 달성하여 민감한 재료를 오염으로부터 보호합니다.
- 맞춤화 및 지원: 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 로 레이아웃, 도가니 크기 또는 자동화 기능을 특정 요구 사항에 맞게 조정하며 포괄적인 설치 및 교육 지원을 제공합니다.
- 안전성 및 사용 편의성: 하단 적재 설계, 대형 뷰포트 및 직관적인 제어 장치는 작동을 단순화하는 동시에 내장된 안전 인터록은 작업자와 장비를 모두 보호합니다.
귀하의 용해 요구 사항을 논의하고 정확한 사양에 맞게 구성된 시스템에 대한 맞춤형 견적을 받으려면 오늘 당사에 문의하십시오.
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