3Bar 압력 800℃ 작동용 2인치 내경 이중 튜브를 갖춘 부식 방지 회전식 튜브 퍼니스

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3Bar 압력 800℃ 작동용 2인치 내경 이중 튜브를 갖춘 부식 방지 회전식 튜브 퍼니스

품목 번호: TU-X15

최대 압력: 3 Bar (방식 설계) 온도 구조: 3-존 PID 제어 (800°C 연속) 튜브 구조: 석영 / SS310S 이중층 설계
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제품 개요

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이 고성능 회전식 열처리 시스템은 가압 조건에서 엄격한 분위기 제어를 유지하면서 공격적인 화학 부식에 저항하는 이중 과제를 해결하도록 설계되었습니다. 첨단 재료과학 및 산업 연구개발을 위해 특별히 설계된 이 장치는 재료가 고압 부식성 가스에 노출되면서 가열 구역을 통해 교반 및 회전될 수 있는 독특한 환경을 제공합니다. 핵심 가치는 최대 800℃의 휘발성 및 산성 환경을 안전하게 처리할 수 있는 하이브리드 처리 튜브 구조에 있으며, 이는 표준 실험실 퍼니스에서 거의 찾아볼 수 없는 기능입니다.

주로 분말, 과립, 촉매 물질의 합성 및 처리에 사용되는 이 장비는 화학, 야금, 에너지 연구에서 중요한 역할을 수행합니다. 대상 산업으로는 HCl, CH4 등의 가스가 자주 사용되거나 부산물로 생성되는 특수 화학 제조, 첨단 탄소 합성, 폐기물 에너지 전환 처리 등이 포함됩니다. 회전 운동과 고압 가스 기능을 결합하여 시스템은 전체 재료 배치에 걸쳐 완전한 표면 노출과 일관된 반응 동역학을 보장합니다.

까다로운 실험실 및 파일럿 규모 환경에서 고부하 사이클을 견디도록 제작된 이 장치는 다중 구역 가열 구조와 견고한 기계 어셈블리를 통해 뛰어난 신뢰성을 제공합니다. 정밀 엔지니어링된 밀봉 플랜지와 고온 합금 부품으로 구조적 무결성을 강화하여 연구자들이 장시간 열처리 사이클을 안심하고 수행할 수 있습니다. 이 시스템은 부식성 분위기에서 차세대 재료를 개발하기 위한 안정적인 플랫폼을 제공하며 열처리 안전성과 효율성 측면에서 상당한 발전을 나타냅니다.

주요 특징

  • 하이브리드 이중층 튜브 구조: 이 장비는 화학적 불활성을 위한 내부 석영 튜브와 구조적 지지를 위한 외부 SS310S 고온 스테인리스 스틸 튜브를 특징으로 하는 혁신적인 동축 튜브 디자인을 활용합니다. 이를 통해 시스템은 고온에서 동시에 높은 내부 압력과 부식성 가스 노출을 견딜 수 있습니다.
  • 정밀 다중 구역 온도 조절: 3개의 독립적인 가열 구역을 갖추고 있으며 시스템은 총 600mm의 가열 길이를 제공합니다. 이 디자인을 통해 사용자는 맞춤형 열 구배를 생성하거나 매우 균일한 300mm 정온 구역을 유지할 수 있어 반응 동역학에 대한 최대 제어가 가능합니다.
  • 고압 가스 기능: 최대 3bar의 압력에서 안전하게 작동하도록 설계된 이 퍼니스는 특정 재료 상전이를 유도하기 위해 주변보다 높은 밀도가 필요한 특수 화학 기상 증착(CVD) 및 기체-고체 반응을 가능하게 합니다.
  • 고급 부식 방지 밀봉 플랜지: 밀봉 시스템은 PTFE(테플론)로 제작되었으며 특수 테플론 코팅이 적용된 부식 방지 강철로 제작된 회전 고정구가 함께 사용됩니다. 이러한 부품은 HCl 및 기타 강한 부식제에 대한 내성이 있도록 특별히 선택되어 누출과 하드웨어 열화를 방지합니다.
  • 자성 유체 밀봉 스위블 커플링: 연속 회전 중 진공 및 압력 무결성을 유지하기 위해 장치에 부식 방지 자성 유체 바봉이 장착되어 있습니다. 이 고급 부품은 처리 튜브 내부의 분위기를 손상시키지 않으면서 부드러운 0-10RPM 회전을 보장합니다.
  • 전동 틸팅 및 회전 제어: 통합 전기 모터를 통해 퍼니스 본체 전체를 0°~30° 사이로 기울일 수 있습니다. 이러한 기계적 유연성은 가변 회전 속도와 결합되어 재료 이동 시간과 회전 강도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • PID 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러: 3개의 가열 구역 각각은 30세그먼트 프로그래밍이 가능한 디지털 PID 컨트롤러로 관리됩니다. 이는 ±1℃의 정확도를 보장하며 반복 가능한 결과를 위해 복잡한 승온, 유지, 냉각 프로파일을 자동화할 수 있습니다.
  • 향상된 안전성 및 규정 준수: 시스템은 엄격한 산업 표준에 따라 제작되었으며 CE 인증을 받았습니다. 특정 북미 인증이 필요한 시설의 경우 엄격한 작업장 안전 규정을 충족하기 위해 NRTL(UL61010) 또는 CSA 옵션을 사용할 수 있습니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
촉매 부동태화 고온에서 촉매 분말을 HCl 또는 기타 산성 가스에 제어 노출 지속적인 회전을 통해 모든 입자의 균일한 표면 처리 보장
탄소 나노물질 합성 가압 조건에서 CH4 및 부식성 전구체를 사용한 특수 탄소 구조 성장 더 높은 수율과 일관성을 위해 기체-고체 계면 접촉 최적화
희토류 가공 특수 부식성 분위기에서 희토류 원소의 하소 고순도 가공 환경을 유지하면서 장비 열화 방지
리튬 배터리 재료 연구개발 전기화학 특성 향상을 위한 양극 또는 음극 재료의 고압 열처리 균일한 배치 품질을 위해 정밀한 분위기 제어와 교반 가능
할로겐화 반응 고순도 화학물질 생산 또는 재료 개질을 위한 할로겐 가스 활용 안전 우선 설계로 가스 누출을 방지하고 퍼니스 내부를 부식으로부터 보호
폐기물 열분해 공격적인 증기 부산물을 방출하는 복합 전구체 분해 이중층 튜브가 산성 조건에서 용기의 구조적 파손 방지
고체 상태 기체 합성 압력이 반응 화학량론을 결정하는 첨단 세라믹 또는 질화물 제조 3bar에서의 정밀 압력 관리로 독특한 상 형성 가능

기술 사양

매개변수 세부 정보 사양 (TU-X15)
최대 작동 온도 연속 사용 800°C
피크 (1시간 미만) 900°C
최대 작동 압력 튜브 내부 압력 3 Bar (0.3 MPa)
구역 구성 총 가열 구역 3 구역
가열 길이 150 mm + 300 mm + 150 mm (총 600 mm)
정온 구역 300 mm (± 2°C)
처리 튜브 설계 내부 튜브 (석영) 내경 52 mm x 외경 60 mm x 길이 1400 mm
외부 튜브 (SS310S) 내경 62 mm x 외경 70 mm x 길이 1300 mm
구성 동축 이중층 구조
제어 시스템 컨트롤러 3 x PID 디지털 프로그래밍 가능 (30 세그먼트)
정확도 ± 1°C
열전대 3 x Omega K형, 외경 3mm
기계 부품 회전 속도 0 - 10 RPM 가변
틸트 각도 전기 모터로 0 - 30° 조절
밀봉 타입 부식 방지 자성 유체 밀봉 스위블
분위기 관리 밀봉 플랜지 테플론 코팅 강철 고정구가 적용된 PTFE
진공 수준 (기계식 펌프) 10^-2 Torr
진공 수준 (터보 펌프) 10^-4 Torr
누설률 < 0.1 mtorr/s
전기 데이터 입력 전원 208 - 240V 단상, 50/60Hz
소비 전력 최대 5 kW
인증 준수 표준 CE 인증 (NRTL/UL61010 옵션 제공)

당사를 선택해야 하는 이유

  • 비길없는 부식 내성: 석영 내부 라이너와 PTFE 코팅 금속 하드웨어를 의도적으로 조합한 이 시스템은 지속적인 고온에서 염산과 메탄을 처리할 수 있는 몇 안되는 회전식 솔루션 중 하나입니다.
  • 이중 장벽 압력 안전: 이중층 튜브 구조는 가압 작동에 중요한 안전 계수를 제공하며, 외부 강철이 3bar에 필요한 기계적 강도를 제공하는 동안 부식성 물질이 밀봉된 상태를 유지합니다.
  • 설계로 구현된 공정 균일성: 3구역 PID 제어 시스템을 전동 틸팅 및 가변 회전과 통합함으로써 고정식 튜브 퍼니스에서 흔히 발생하는 열 및 화학적 데드 존을 제거합니다.
  • 정밀 엔지니어링과 밀봉: 당사의 자성 유체 밀봉 기술 사용은 표준 기계식 밀봉과 달리 회전 중에 열화되지 않는 높은 무결성의 진공 및 압력 환경을 가능하게 합니다.
  • 구성 가능한 제어 옵션: 표준 PID 인터페이스부터 WiFi 원격 제어가 가능한 옵션인 Labview 기반 소프트웨어까지, 이 장치는 현대적인 데이터 기반 실험실 환경에 통합할 준비가 되어 있습니다.

이 특수 회전 시스템이 어떻게 연구 역량을 향상시킬 수 있는지 논의하거나 시설의 특정 기술 요구 사항에 맞춘 맞춤 견적을 요청하려면 지금 THERMUNITS에 문의하십시오.

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