제품 개요



이 고처리량 열처리 시스템은 재료 과학 연구의 패러다임을 전환하며, 신소재 발견 및 최적화를 가속화하기 위해 특별히 설계되었습니다. 16개의 개별 퍼니스 모듈을 하나의 응집된 장치로 통합함으로써, 연구원들은 서로 다른 열 프로파일 하에서 여러 실험을 동시에 수행할 수 있습니다. 이러한 병렬 처리 능력은 첨단 합금 및 특수 세라믹의 시장 출시 시간을 크게 단축하는 것을 목표로 하는 재료 게놈 이니셔티브(MGI)를 준수하는 프로젝트에 필수적입니다. 이 장비는 순차적인 열처리 주기의 병목 현상 없이 방대한 화학적 공간을 탐색할 수 있는 정교한 플랫폼을 제공합니다.
이 엔지니어링 솔루션의 핵심은 정밀한 온도 제어와 동적 물리적 교반 간의 시너지입니다. 전체 퍼니스 어셈블리는 견고한 로킹 스테이지에 장착되어 가열 주기 동안 지속적인 움직임을 허용합니다. 이는 복잡한 혼합물을 합성하고, 샘플 전반에 걸쳐 균일한 열 노출을 보장하며, 다상 재료의 층화를 방지하는 데 특히 유용합니다. 대상 산업 분야로는 항공우주 야금, 반도체 제조, 에너지 저장 연구 및 고급 화학 촉매 개발이 포함됩니다. 질소 도핑 탄소 구조를 최적화하든 고엔트로피 합금을 소결하든, 이 시스템은 엄격한 산업 R&D에 필요한 열적 일관성과 분위기 제어를 제공합니다.
까다로운 실험실 환경을 위해 제작된 이 장치는 장기적인 작동 안정성을 위해 설계된 프리미엄 소재로 구성되었습니다. 16개의 각 채널에는 자체적인 독립 제어 아키텍처가 탑재되어 있어 단일 공간 내에서 다양한 실험 조건을 구현할 수 있습니다. 이러한 견고한 설계는 최대 1100°C에 달하는 지속적인 고온 작동 하에서도 시스템이 뛰어난 반복성을 유지하도록 보장합니다. 통합 열전대의 정밀도와 결합된 가열 소자의 신뢰성은 조달 팀과 실험실 관리자에게 수천 시간의 서비스 동안 정확하고 충실도 높은 데이터를 제공할 것이라는 확신을 줍니다.
주요 특징
- 독립형 16채널 열 제어: 16개의 모듈 각각은 전용 30단계 프로그래밍 가능 PID 컨트롤러를 갖추고 있어, 연구원들이 16개의 완전히 다른 온도 프로파일을 동시에 실행할 수 있습니다. 이 기능은 고처리량 스크리닝의 초석이며, 온도 의존적 재료 특성을 신속하게 평가할 수 있게 합니다.
- 동적 로킹 모션 메커니즘: 전체 가열 어셈블리는 견고한 모터에 의해 구동되어 -15º에서 +15º 사이의 일관된 스윙 동작을 제공합니다. 이러한 교반은 튜브 내 분말이나 액체의 균일한 가열을 보장하여 반응을 촉진하고 복잡한 혼합물에서 국부적인 과열이나 침전을 방지합니다.
- 정밀 가열 아키텍처: 고성능 NiCrAl 합금 와이어 가열 소자를 사용하여 최대 작동 온도 1100°C를 달성합니다. 내부 설계는 열 안정성에 중점을 두어 재료 과학의 민감한 상변화 연구에 중요한 ±1°C의 온도 정확도를 유지합니다.
- 고급 분위기 및 진공 인터페이스: 각 채널에는 고순도 석영 튜브와 SS304 스테인리스 스틸 퀵 클램프 플랜지가 장착되어 있습니다. 이 플랜지에는 니들 밸브와 압력 게이지가 내장되어 있어 가스 공급을 정밀하게 제어하거나 적절한 펌프를 사용하여 10^-5 torr 수준의 진공도를 유지할 수 있습니다.
- 통합 고해상도 터치스크린 인터페이스: 6인치 직관적인 터치스크린 패널을 통해 제어를 중앙 집중화합니다. 이 인터페이스는 모든 채널에 걸친 복잡한 가열 곡선 프로그래밍을 단순화하고 열 데이터를 실시간으로 모니터링하여 집중적인 연구 세션 중 작업자 오류 가능성을 줄입니다.
- 강력한 안전 및 규정 준수 엔지니어링: CE 인증을 받았으며 산업 등급 단열재로 설계되어 최고 온도에서도 안전한 작동을 보장합니다. 모든 채널에 독립적인 K-타입 열전대를 포함하여 중복 모니터링을 제공함으로써 열 폭주를 방지하고 샘플 무결성을 보호합니다.
- 콤팩트한 고밀도 설계: 16개의 퍼니스와 해당 전원 제어 장치를 공간 최적화된 프레임에 수용함으로써, 이 시스템은 최소한의 실험실 바닥 또는 벤치 공간을 차지하면서 산업 규모의 처리 용량을 제공합니다. 이는 평방 피트당 R&D 생산량을 극대화하려는 시설에 중요한 이점입니다.
- 고순도 재료 처리: 반투명 융합 석영 튜브를 사용하여 우수한 열충격 저항성과 화학적 불활성을 제공합니다. 이 재료 선택은 고순도 질소 또는 아르곤 보호 가스를 사용할 때 필수적인 순수한 환경을 유지하면서 샘플을 시각적으로 모니터링할 수 있게 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 합금 스크리닝 | 16가지 다른 합금 조성의 동시 열처리를 통해 최적의 결정 구조와 경도를 식별. | 신소재 발견 시간의 획기적 단축. |
| 촉매 최적화 | 1100°C의 정밀 제어로 Co-N 클러스터 사이트를 안정화하는 도핑된 탄소 촉매의 열 활성화. | 연료 전지 응용 분야에서 전기 전도도 향상 및 메탄올 내성 개선. |
| 세라믹 소결 | 기술 세라믹의 최대 밀도와 기계적 강도를 결정하기 위한 다양한 소결 온도 테스트. | 산업 생산을 위한 이상적인 소성 곡선의 신속한 결정. |
| 재료 게놈 이니셔티브 | 재료 정보학 및 머신러닝 모델에 공급하기 위한 고처리량 데이터 생성. | 가속화된 재료 모델링을 위한 확장 가능한 데이터 수집. |
| CVD 합성 | 다중 기판에 걸친 2D 재료 또는 박막의 화학 기상 증착을 위한 시스템 수정. | 배치 테스트를 위한 다양한 두께 및 형태의 병렬 합성. |
| 배터리 연구 | 전기화학적 성능을 최적화하기 위해 제어된 분위기 하에서 양극 및 음극 분말의 열처리. | 일관된 배터리 수명 테스트를 위한 대량 샘플 준비. |
| 용융염 연구 | 고온 반응 중 용융염과 전구체의 완전한 혼합을 보장하기 위해 로킹 동작 사용. | 정적 튜브 퍼니스 대비 화학 합성의 우수한 균질성. |
| 반도체 도핑 | 분위기 순도와 열 정밀도가 중요한 반도체 웨이퍼 또는 분말의 확산 공정. | 품질 관리 벤치마크를 위한 대규모 샘플 세트 전반의 일관된 도핑 프로파일. |
기술 사양
TU-59로 식별되는 열처리 장치에 대해 다음 기술 매개변수가 적용됩니다:
| 특징 | 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 번호 | TU-59 |
| 채널 수 | 16개 독립 모듈 |
| 최대 작동 온도 | 1100°C (1시간 미만) |
| 연속 작동 온도 | 1000°C |
| 가열 소자 | NiCrAl 합금 와이어 |
| 온도 제어 | 16개 개별 30단계 PID 컨트롤러 |
| 온도 정확도 | ±1°C |
| 항온 구역 | 중앙 20mm 큐브 내부 ±2°C; 중앙 55mm 큐브 내부 ±5°C |
| 로킹 범위 | -15º ~ +15º |
| 로킹 주파수 | 50회/분 (25 완전 주기/분) |
| 튜브 재질 | 고순도 석영 (16개 포함) |
| 튜브 치수 | 25mm 외경 x 20mm 내경 x 200mm 길이 |
| 플랜지 유형 | 니들 밸브 포함 SS304 퀵 클램프 |
| 진공 성능 | 10^-2 torr (기계식 펌프) ~ 10^-5 torr (터보 펌프) |
| 가스 입구/출구 | 개별 니들 밸브 제어가 포함된 1/8" 포트 |
| 진공 포트 | KF25 포트에 연결되는 통합 16-to-1 매니폴드 |
| 전원 공급 | AC 220V +/- 10%, 단상, 50/60Hz |
| 최대 전력 | 13 KW |
| 냉각 방식 | 내부 팬을 이용한 공랭식 |
| 인터페이스 | 6인치 터치스크린 (옵션 RS485 PC 소프트웨어) |
| 규정 준수 | CE 인증 (요청 시 NRTL/UL61010 또는 CSA 가능) |
16채널 로킹 튜브 퍼니스를 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 연구 속도: 이 시스템은 일반적으로 16개의 개별 실험실 퍼니스가 필요한 작업을 대체하여 팀이 한 달 분량의 열 연구를 단 하루 만에 완료할 수 있도록 합니다. 고처리량 아키텍처는 실험실 인력을 늘리지 않고도 R&D 운영을 확장할 수 있는 가장 비용 효율적인 방법입니다.
- 정밀도와 균일성을 위한 설계: 모든 채널에 대한 독립적인 디지털 제어와 기계식 로킹 스테이지의 결합은 실험 일관성을 저해하는 일반적인 변수를 제거합니다. 모든 샘플이 ±1°C의 정확도로 교반되고 가열되도록 보장함으로써, 이 장치는 업계 최고의 데이터 신뢰성을 제공합니다.
- 견고한 산업용 구조: SS304 스테인리스 스틸 플랜지부터 견고한 모터와 고순도 석영 튜브에 이르기까지, 모든 구성 요소는 산업용 재료 연구의 가혹함을 견딜 수 있는 능력에 따라 선택되었습니다. 이는 단순한 일시적인 실험실 도구가 아니라 장기적인 역량에 대한 투자입니다.
- 다재다능하고 사용자 정의 가능한 플랫폼: 고진공 하에서 작업하든, 아르곤과 같은 보호 가스를 흘리든, CVD 기반 합성을 수행하든, 시스템의 유연한 가스 처리 및 매니폴드 설계는 귀하의 특정 프로토콜 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특수 CVD 요구 사항을 충족하기 위해 가스 공급 시스템을 추가로 맞춤화할 수 있습니다.
- 지원 및 확장성: 당사는 귀하의 기존 실험실 워크플로우에 당사 장비를 통합하기 위한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 품질에 대한 당사의 약속은 국제 인증과 전 세계 최고 수준의 재료 과학 기관을 지원한 입증된 실적으로 뒷받침됩니다.
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